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5.4 连铸机冶金长度
5.4.1 连铸机的冶金长度应根据铸坯的液芯长度确定。液芯长度可按下式计算:
5.4.2 连铸机长度应根据所浇钢种和铸坯断面中的最大液芯长度确定。通常连铸机长度应取最大液芯长度的1.0倍~1.1倍。板坯连铸机长度最终应结合辊列设计确定。
5.4.1 连铸机的冶金长度取决于铸坯的液芯长度。液芯长度是指钢水从结晶器钢水弯月面至铸坯完全凝固时的长度,它是确定连铸机弧形半径和二次冷却长度的重要工艺参数。液芯长度与浇注钢种、铸坯厚度和拉坯速度有关。现代连铸机设计中,按最大拉坯速度计算的液芯长度即是连铸机的冶金长度。
条文中推荐的计算公式是根据凝固平方根定律导出的最基本的理论计算公式。对连铸机设计和指导连铸实际生产操作非常有用。鉴于二冷区凝固系数K值受多种因素影响,如钢水的成分、铸坯断面、二次冷却状态等。
现代板坯连铸机设计中,已广泛采用数学模型进行较详细的计算,以便确定相关的设计参数。
5.4.2 连铸机长度指结晶器钢水弯月面位置至铸机拉矫机最后一对夹棍中心线之间外弧线的长度。为保证连铸坯拉出连铸机之前完全凝固,连铸机的长度应大于连铸机的最大冶金长度。现代连铸机设计,不仅考虑连铸机可能达到的最大拉速,还应考虑连铸技术的发展为今后连铸生产留有进一步提高拉速的可能。通常,连铸机长度是在最大冶金长度基础上留有约10%的富余量。对小方坯连铸机的长度可延伸至切割机起切点位置。
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- 4 连铸车间工艺设计
- 4.1 一般规定
- 4.2 炼钢炉与连铸机的配合
- 4.3 车间生产能力
- 4.4 连铸车间工艺布置及厂房建筑
- 5 连铸机工艺参数及机型选择
- 5.1 铸坯断面选择
- 5.2 连铸机弧形半径
- 5.3 连铸机拉坯速度
- 5.4 连铸机冶金长度
- 5.5 连铸机流数的确定
- 5.6 连铸机机型选择
- 6 连铸机设备
- 6.1 一般规定
- 6.2 钢包运载浇注设备
- 6.3 中间罐车
- 6.4 中间罐
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- 6.8 拉矫机或扇形段驱动装置
- 6.9 铸坯切割机械
- 6.10 辊道
- 6.11 引锭杆和引锭杆存放装置
- 6.12 铸坯冷却输出装置
- 6.13 液压、气动及润滑系统
- 7 电气及自动化
- 7.1 供配电
- 7.2 传动
- 7.3 自动化仪表
- 7.4 电信
- 7.5 自动化
- 7.6 电气
- 8 水处理设施
- 8.1 一般规定
- 8.2 连铸机用水水质及用水条件
- 8.3 供水系统
- 8.4 水处理主要设施
- 8.5 安全供水
- 8.6 水质稳定
- 8.7 补充水
- 8.8 水质分析及监测
- 8.9 水处理设施的布置
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