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4.4 扁锭、实心圆锭和空心圆锭的铸造
4.4.1 铸造工艺和设备应符合下列规定:
1 扁锭、实心圆锭和空心圆锭应采用立式半连续铸造工艺;铝母线和小规格铸锭等可采用卧式连续铸造工艺。
2 半连续铸造生产宜采用液压立式半连续铸造机;生产规模较小时,也可采用钢丝绳传动的立式半连续铸造机。
3 铸造井内壁及底座必须涂防爆材料。生产硬(高)合金铸锭必须采用主副井铸造,严禁高水位单井铸造。
4 严禁采用铁模铸造工艺生产扁锭。
4.4.2 铸锭生产宜采用先进可靠的工艺技术。
4.4.1 铸造工艺和设备:
1 立式半连续铸造方式适合于各种合金及各种规格的扁锭及圆锭生产。生产铝母线以及小规格铸锭也可以采用卧式半连续铸造方法。考虑到铸锭合金成分以及结晶组织的均匀性,推荐直径小于200mm的实心圆锭采用卧式铸造工艺。
2 半连续铸造机按传动方式分为三种:钢丝绳、丝杆和液压。钢丝绳半连续铸造机和丝杆半连续铸造机的主要优点是结构简单、操作方便。但钢丝绳容易拉长、损坏,丝杠丝母容易磨损造成间隙加大,从而影响铸锭质量。液压传动立式半连续铸造机具有承载能力大、传动速度平稳、铸造平台移动时水平方向摆动小、加载时垂直方向振动小等优点,能使铸锭在较宽的速度范围内平稳地下降,并可无级调整铸造速度,所生产的铸锭质量较好。
液压传动立式半连续铸造机分为外导式液压半连续铸造机和内导式液压半连续铸造机两种。外导式液压半连续铸造机的主要优点是结构简单、维护方便。内导式液压半连续铸造机将导柱布置在液压缸内,有效避免了铝液飞溅对导柱的影响,使铸造机运行的稳定性大大提高。
钢丝绳传动和丝杠传动的立式半连续铸造机承载能力小,价格便宜,维修方便,所以生产规模较小时也可采用此类铸造机。
3 多数硬合金铸锭因其铸造性能、铸锭组织的特点,铸造中容易产生裂纹等缺陷,为保证安全生产,必须采用低水位铸造方式。
4 块式铁模铸造工艺生产效率低、能耗大、成品率低,属于国家明令禁止的落后生产工艺,不符合国家产业政策,必须严格禁止。
4.4.2 铝及铝合金扁锭生产的新技术有电磁铸造技术、低液位自动铸造技术等。电磁铸造的铸锭质量好,但技术复杂,难以掌握。低液位全自动铸造技术所生产的铸锭组织致密、表面光滑,同时可使铸造速度大大提高,生产效率高,技术容易掌握,宜大力提倡。
铝及铝合金圆锭铸造技术主要有传统直接水冷半连续铸造技术、热顶铸造技术、油气润滑自动铸造技术等。热顶铸造技术和油气润滑自动铸造技术等具有生产率高、铸锭质量好、成品率高等优点,在国内外圆锭生产中大量采用。
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- 3 基本规定
- 3.1 设计计算
- 3.2生产设施的工作制度
- 4 熔铸
- 4.1原料
- 4.2 熔铝炉和保温炉的选择
- 4.3 铝熔体处理
- 4.4 扁锭、实心圆锭和空心圆锭的铸造
- 4.5 铸件的铸造
- 4.6 二辊式铸轧和连铸连轧
- 4.7 半连续铸锭的均匀化热处理
- 4.8 铸锭的机械加工
- 5 板带
- 5.1 坯料选择
- 5.2 半连续铸锭的铣面
- 5.3 铸锭和包覆板的表面处理
- 5.4 铸锭加热、均匀化
- 5.5 热 轧
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- 5.7 热处理和精整
- 5.8 高架仓库和平面智能库
- 5.9 自动包装机组
- 6 铝 箔
- 6.1 铝箔坯料
- 6.2 铝箔轧机的选择
- 6.3 铝箔的精整
- 7 铝管棒型线材
- 7.1 坯料准备
- 7.2 挤压工艺
- 7.3 轧制和拉伸工艺
- 7.4 铝 线 材
- 7.5 挤压设备的选型及装备水平
- 7.6 轧管机的选型及装备水平
- 7.7 拉伸机的选型及装备水平
- 8 建筑铝型材和工业铝型材
- 8.1 坯料准备
- 8.2 建筑铝型材和工业铝型材挤压生产工艺
- 8.3 铝型材表面处理
- 8.4 挤压机列的选型及装备水平
- 8.5 表面处理生产线的选型和装备水平
- 9 制造执行系统(MES)
- 10 车间配置
- 10.1 一般规定
- 10.2 熔 铸
- 10.3 板 带
- 10.4 铝 箔
- 10.5 铝管棒型线
- 10.6 建筑铝型材和工业铝型材
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