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5.3 连铸机拉坯速度
5.3.1 连铸机的拉速应根据铸坯断面、浇注钢种、与冶炼炉配合要求及连铸机冶金长度等因素确定,拉速选择应符合下列规定:
1 所选拉速应在所浇注钢种允许的拉速范围内。
2 应保证连铸机与上游冶炼设备相匹配。
3 应满足产品大纲中对产量的要求。
5.3.2 连铸机冶金长度确定后,实际生产操作拉速必须小于连铸机冶金长度确定的最大拉速。
5.3.1、5.3.2 这两条规定了连铸机拉坯速度(简称拉速)选择的原则及拉速限值。
拉坯速度是连铸工艺中非常重要的参数,它是连铸机生产能力的重要标志。为提高连铸机生产能力,希望尽量提高拉速。但拉坯速度受多种因素影响,拉速的提高受铸机长度、连铸生产的安全性和铸坯质量的限制,应根据建设工程的具体条件,综合考虑确定合理的拉坯速度,不宜盲目追求高拉速。
新建连铸机,应根据连铸机生产的铸坯断面、钢种、冶炼炉容量等条件,计算不同拉速和不同冷却条件下连铸机的冶金长度和铸坯出结晶器下口时的坯壳厚度,以便确定连铸机的长度等重要参数。通常,连铸机的冶金长度取决于铸坯的液芯长度,与浇注断面、钢种和拉速有关。连铸机冶金长度确定后,连铸机可能达到的最大拉坯速度也就随之确定了。生产操作的最大拉速必须小于连铸机冶金长度确定的最大拉速。近年来,由于连铸机设备结构的改进和配套技术的完善如采用优化的二冷制度、高频率、小振幅的结晶器振动装置、漏钢预报、计算机过程控制,选择适合钢种要求的保护渣技术措施,拉坯速度普遍有所提高。
综上所述,连铸机拉坯速度的确定应以连铸机生产能力、连铸生产过程的安全性和生产钢种的冶金质量要求等三个重要因素为前提。
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- 4.1 一般规定
- 4.2 炼钢炉与连铸机的配合
- 4.3 车间生产能力
- 4.4 连铸车间工艺布置及厂房建筑
- 5 连铸机工艺参数及机型选择
- 5.1 铸坯断面选择
- 5.2 连铸机弧形半径
- 5.3 连铸机拉坯速度
- 5.4 连铸机冶金长度
- 5.5 连铸机流数的确定
- 5.6 连铸机机型选择
- 6 连铸机设备
- 6.1 一般规定
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- 6.3 中间罐车
- 6.4 中间罐
- 6.5 结晶器
- 6.6 结晶器振动装置
- 6.7 二次冷却及铸坯导向装置
- 6.8 拉矫机或扇形段驱动装置
- 6.9 铸坯切割机械
- 6.10 辊道
- 6.11 引锭杆和引锭杆存放装置
- 6.12 铸坯冷却输出装置
- 6.13 液压、气动及润滑系统
- 7 电气及自动化
- 7.1 供配电
- 7.2 传动
- 7.3 自动化仪表
- 7.4 电信
- 7.5 自动化
- 7.6 电气
- 8 水处理设施
- 8.1 一般规定
- 8.2 连铸机用水水质及用水条件
- 8.3 供水系统
- 8.4 水处理主要设施
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- 8.7 补充水
- 8.8 水质分析及监测
- 8.9 水处理设施的布置
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