目 录 上一节 下一节 查 找 检 索 手机阅读 总目录 问题反馈
4.3 铝熔体处理
4.3.1 处理措施应符合下列规定:
1 铝熔体处理应有晶粒细化、除气和除渣等。
2 半连续铸造或铸轧、连铸连轧生产时,应采用炉外在线连续熔体净化处理以及炉内处理。生产铸件时宜采用炉内或炉外(中间包)批次处理措施。
3 生产热处理可强化合金铸锭和特殊用途非热处理强化合金铸锭,可用含有氯气的混合气体精炼。
4.3.2 处理后的铝熔体应能满足铸锭和铝加工材生产的质量要求,用于生产扁锭、铸轧卷的铝熔体氢气含量宜控制在0.15mL/100g-A1及以下,用于生产圆锭和铸件的铝熔体氢气含量宜控制在0.20mL/100g-A1及以下。
4.3.1 铝熔体的处理方法有两种:一种是在炉内进行非连续处理,另一种是在铝液流槽上进行连续处理,即在线处理。炉内非连续处理方法比较简单,不需要专用处理设备,但处理效果稍差。采用炉外在线处理技术,既可减少或避免熔体的二次污染、提高产品质量,又可减轻工人的劳动强度。为了改善铝材的质量,生产高质量铝加工材,宜采用炉内与炉外处理相结合的方式。
热处理可强化合金铸锭和特殊用途非热处理强化合金铸锭的组织、性能要求较高,采用含有氯气的混合气体精炼才能满足铝熔体的质量要求。
4.3.2 铸锭和铝加工材的质量要求不同,其氢气含量的要求也不同。一般要求的扁锭,氢含量宜控制在0.15mL/100g-A1以下,特殊要求的航空材料、双零箔等制品,氢含量应控制在0.10mL/100g-A1以下。圆锭和铸件的要求稍低,熔体氢气含量宜控制在0.20mL/100g-A1及以下。
说明 返回
顶部
- 上一节:4.2 熔铝炉和保温炉的选择
- 下一节:4.4 扁锭、实心圆锭和空心圆锭的铸造
目录导航
- 前言
- 1 总则
- 2 术语
- 3 基本规定
- 3.1 设计计算
- 3.2生产设施的工作制度
- 4 熔铸
- 4.1原料
- 4.2 熔铝炉和保温炉的选择
- 4.3 铝熔体处理
- 4.4 扁锭、实心圆锭和空心圆锭的铸造
- 4.5 铸件的铸造
- 4.6 二辊式铸轧和连铸连轧
- 4.7 半连续铸锭的均匀化热处理
- 4.8 铸锭的机械加工
- 5 板带
- 5.1 坯料选择
- 5.2 半连续铸锭的铣面
- 5.3 铸锭和包覆板的表面处理
- 5.4 铸锭加热、均匀化
- 5.5 热 轧
- 5.6 冷 轧
- 5.7 热处理和精整
- 5.8 高架仓库和平面智能库
- 5.9 自动包装机组
- 6 铝 箔
- 6.1 铝箔坯料
- 6.2 铝箔轧机的选择
- 6.3 铝箔的精整
- 7 铝管棒型线材
- 7.1 坯料准备
- 7.2 挤压工艺
- 7.3 轧制和拉伸工艺
- 7.4 铝 线 材
- 7.5 挤压设备的选型及装备水平
- 7.6 轧管机的选型及装备水平
- 7.7 拉伸机的选型及装备水平
- 8 建筑铝型材和工业铝型材
- 8.1 坯料准备
- 8.2 建筑铝型材和工业铝型材挤压生产工艺
- 8.3 铝型材表面处理
- 8.4 挤压机列的选型及装备水平
- 8.5 表面处理生产线的选型和装备水平
- 9 制造执行系统(MES)
- 10 车间配置
- 10.1 一般规定
- 10.2 熔 铸
- 10.3 板 带
- 10.4 铝 箔
- 10.5 铝管棒型线
- 10.6 建筑铝型材和工业铝型材
- 本规范用词说明
-
笔记需登录后才能查看哦~