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4.2 熔铝炉和保温炉的选择
4.2.1 炉型的选择应符合下列规定:
1 以电解铝液等液体料为主配料生产时应采用矩形熔铝炉。
2 熔炉宜采用磁力搅拌。
3 保温炉宜采用倾动式保温炉。
4.2.2 能源的选择应符合下列规定:
1 铝及铝合金的熔化和保温宜采用燃气或燃油作能源。当熔铝炉或保温炉的炉子容量较小时,也可采用电作能源。
2 严禁直接采用煤作燃料。
4.2.3 燃气或燃油熔铝炉应配备节能型烧嘴或烟气余热回收利用装置,烟气余热量大时应采用余热锅炉,熔铝炉的热效率必须大于50%。熔铝炉和保温炉的燃烧系统宜采用自动控制。
4.2.1 现代化的矩形熔铝炉采用大炉门,由叉车或专用的加料装置完成固体料的加入和扒渣等操作,设备和厂房的造价都低,不但适合液体料配料为主的生产,也适合熔化固体料为主的生产。
倾动式保温炉的优点是铝熔体流动平稳、温度均匀稳定,有利于提高产品质量,因此保温炉宜采用倾动式。
4.2.2 铝及铝合金的熔化炉可分为电炉和火焰炉二大类。电炉又可分为电阻炉和感应炉,火焰炉有燃气火焰炉和燃油火焰炉。
电阻熔铝炉采用洁净的二次能源,温度容易控制,工作环境好,但炉膛高度有限,熔化速率低,生产效率低,能耗较高。感应电炉具有热效率高、能耗低、金属烧损少、合金成分均匀等优点,但造价高,熔炉寿命低,设备维修工作量大。
电是二次能源,成本高,铝及铝合金的熔化不宜使用电炉。
尽管火焰炉热效率相对较低、金属烧损大,但其具有容量大、生产效率高、燃料便宜、熔化成本低等优点,铝及铝合金的熔化宜采用燃气或燃油做能源。
保温炉耗电较少,但对温度控制要求较严格,一般温度波动不超过±5℃,所以保温炉也可采用电阻炉。但是,当电能不足或炉子容量较大时,应采用火焰炉。
直接用煤作燃料污染严重,环保治理困难,故严禁直接采用煤作燃料。
4.2.3 对于容量15t及以上的燃气或燃油熔铝炉应配备节能型烧嘴或烟气余热回收利用装置,以便回收废气中的余热,提高炉子热效率。随着火焰熔化炉新炉型与新技术的相继出现,特别是对流传热、废气余热的回收,以及计算机监控技术的应用,使排出的烟气温度大大降低,提高了炉子的热效率,降低了能耗,目前火焰炉的热效率已达到了50%以上。
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- 前言
- 1 总则
- 2 术语
- 3 基本规定
- 3.1 设计计算
- 3.2生产设施的工作制度
- 4 熔铸
- 4.1原料
- 4.2 熔铝炉和保温炉的选择
- 4.3 铝熔体处理
- 4.4 扁锭、实心圆锭和空心圆锭的铸造
- 4.5 铸件的铸造
- 4.6 二辊式铸轧和连铸连轧
- 4.7 半连续铸锭的均匀化热处理
- 4.8 铸锭的机械加工
- 5 板带
- 5.1 坯料选择
- 5.2 半连续铸锭的铣面
- 5.3 铸锭和包覆板的表面处理
- 5.4 铸锭加热、均匀化
- 5.5 热 轧
- 5.6 冷 轧
- 5.7 热处理和精整
- 5.8 高架仓库和平面智能库
- 5.9 自动包装机组
- 6 铝 箔
- 6.1 铝箔坯料
- 6.2 铝箔轧机的选择
- 6.3 铝箔的精整
- 7 铝管棒型线材
- 7.1 坯料准备
- 7.2 挤压工艺
- 7.3 轧制和拉伸工艺
- 7.4 铝 线 材
- 7.5 挤压设备的选型及装备水平
- 7.6 轧管机的选型及装备水平
- 7.7 拉伸机的选型及装备水平
- 8 建筑铝型材和工业铝型材
- 8.1 坯料准备
- 8.2 建筑铝型材和工业铝型材挤压生产工艺
- 8.3 铝型材表面处理
- 8.4 挤压机列的选型及装备水平
- 8.5 表面处理生产线的选型和装备水平
- 9 制造执行系统(MES)
- 10 车间配置
- 10.1 一般规定
- 10.2 熔 铸
- 10.3 板 带
- 10.4 铝 箔
- 10.5 铝管棒型线
- 10.6 建筑铝型材和工业铝型材
- 本规范用词说明
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