10 冶金计算

10.0.2  采用新工艺、新技术时宜进行半工业性或工业性试验，应进行技术鉴定。

10.0.3  工艺设计应进行生产系统冶金计算和设备选型计算。

10.0.4  冶金计算应包括金属平衡和工艺物料平衡、热平衡、水平衡，并应分别给出原料、中间物料和产品的单位产品消耗量和流量，平均小时流通量、流量和最大小时消耗量、流量。

10.0.5  冶金计算应符合下列规定：

    1  应以原料和辅助材料化学成分分析等资料作为原始依据；

    2  各生产工序和总过程金属回收率应根据试验和生产统计数据确定；

    3  冶金计算应根据产品种类、生产工艺分别计算；

    4  焙烧钼精矿焙烧、钼铁冶炼应进行热平衡计算。

10.0.6  主要工艺设备选型计算应根据阶段深度要求、物料平衡计算确定。

10.0.7  贮存与输送腐蚀性物料的设备材质应根据物料特性选用。

10.0.8  钼精矿焙烧参数应符合下列规定：

    1  焙烧烟尘率不宜大于15％；

    2  焙烧钼精矿硫含量不应大于0.1％；

    3  多膛炉出口烟气中二氧化硫含量不宜低于1.8％，回转窑出口烟气中二氧化硫含量不宜低于0.8％；

    4  多膛炉氧过剩系数宜为6～10。

10.0.9  回转窑焙烧钼精矿钼金属回收率不应小于98.3％，多膛炉焙烧钼精矿钼金属回收率不应小于99％。

10.0.10  焙烧钼精矿单位产品天然气单耗应符合下列规定：

    1  多膛炉焙烧钼精矿应小于50m³/t；

    2  高溶多膛炉焙烧钼精矿应小于90m³/t；

    3  普通回转窑焙烧钼精矿应小于50m³/t；

    4  高溶回转窑焙烧钼精矿应小于160m³/t。

10.0.11  焙烧钼精矿单位产品能耗应符合现行国家标准《焙烧钼精矿单位产品能源消耗限额》GB 29145的有关规定。

10.0.12  新建生产企业焙烧钼精矿单位产品能耗应符合下列规定：

    1  焙烧钼精矿(普通)单位产品综合能耗不应大于250kgce/t；

    2  焙烧钼精矿(块)不应大于210kgce/t；

    3  高溶焙烧钼精矿不应大于290kgce/t。

10.0.13  钼铁冶炼参数宜符合下列规定：

    1  钼铁渣中钼含量不宜大于0.5％；

    2  钼铁熔炼周期不宜大于30min；

    3  钼铁渣铁比宜为1.1～1.4；

    4  钼铁冶炼烟尘率不宜大于5％；

    5  熔炼反应结束后，渣铁静置时间不宜小于20min；

    6  钼铁锭出炉前凝固时间宜为4h～6h，钼铁锭自然冷却时间宜为48h～72h，钼铁锭水淬冷却时间宜为20min～50min。

10.0.14  钼铁冶炼钼金属回收率不应小于98.5％。

10.0.15  含钼60％的钼铁单位产品综合能耗不应大于100kgce/t。

10.0.16  钼酸铵湿法冶金参数应符合下列规定：

    1  酸洗反应温度宜大于75℃；

    2  酸洗废水含钼宜为0.5g/L～3.0g/L；

    3  氨浸渣含钼量不应高于25％，干燥后含水率应小于2％；

    4  四钼酸铵溶液比重宜为1.12t/m³～1.18t/m³；

    5  七钼酸铵溶液比重宜为1.4t/m³～1.5t/m³；

    6  二钼酸铵溶液比重宜为1.28t/m³～1.32t/m³。

10.0.17  钼酸铵湿法提取综合回收率应大于97.5％。

10.0.18  钼酸铵湿法提取，单位产品液氨消耗量应小于0.35t，单位产品硝酸消耗量应小于1t。

10.0.19  钼酸铵湿法提取，离子交换法作为主体工艺时，单位产品废水产生量应小于35t，其他工艺的单位产品废水产生量应小于10t。

10.0.20  纯氧化钼焙解钼回收率应大于99.5％。

10.0.21  纯氧化钼单位产品废水产生量应小于3t。

10.0.22  钼粉制备一次还原温度宜为300℃～650℃，二次还原温度宜为850℃～1100℃。

10.0.23  钼粉制备回收率不宜小于99.5％。

10.0.24  钼粉制备单位产品氢气消耗不应大于1200m³，水耗不应大于15t。