9 总平面和车间配置

9.0.2  厂区建(构)筑物布置、道路布置应符合国家现行有关消防、排水、物流和人流方向等规定。

9.0.3  厂区道路应满足厂区管网布置的要求。

9.0.4  钼冶炼厂各车间主厂房应根据需要采用钢筋混凝土结构或钢结构厂房，并应符合国家现行有关抗震、防腐、抗高温热辐射和消防等标准的规定。

9.0.5  车间内的水、电、风、气、蒸汽、仪表等管线应有序布置，并应符合各种管线之间排列的安全距离规定。

9.0.6  生产区域出入口宜设置门禁系统，宜及时动态统计与显示生产区域人员数据。

9.0.7  在寒冷地区建厂，工艺设计应采取防止物料冻结措施。

9.0.8  在高海拔地区建厂，工艺设计应对气压敏感工艺过程及工艺设备进行海拔系数修正。

9.0.9  车间厂房柱距和跨度宜满足构件统一化、标准化要求。

9.0.10  焙烧钼精矿生产车间应符合下列规定：

    1  钼精矿库房应保持干燥，并应具有防水及排水措施，来源不同或成分波动较大的钼精矿应分开贮存；

    2  钼精矿上料宜采用重型斗式提升机、密闭螺旋或气流输送，入炉前应设置除铁、破碎和筛分措施；

    3  焙烧钼精矿生产及收尘设施宜布置在室内；

    4  多膛炉焙烧车间宜采用钢结构，各层操作平台之间净空不宜小于2.1m，炉壁与墙面净空不宜小于3.5m；

    5  多膛炉焙烧车间应设置电梯间；

    6  回转窑出料冷却、破碎可设置在地坑内，应方便检修，并应设置排水、照明和通风设施；

    7  采用天然气做燃料的多膛炉及回转窑焙烧车间内应设置甲烷、二氧化硫浓度检测仪；

    8  有工艺作业的部位应设置楼层或操作台，多膛炉各层楼面载荷不宜小于0.8t/m²；

    9  集散控制系统(DCS)控制室应设在上风侧，应设有2个出入口；

    10  当钼精矿焙烧燃料采用液化天然气时，液化天然气贮存、气化装置，管架管线防雷、防静电设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB 50057的有关规定。

9.0.11  钼铁冶炼车间应符合下列规定：

    1  钼铁配料、钼铁熔炼和钼铁破碎应分区设置，各分区宜采用墙体隔断，应具有隔音效果；

    2  钼铁熔炼区域地面及柱子应采用防热辐射、防热侵蚀措施；

    3  铝粒贮存不应采用水灭火，宜采用D类干粉灭火器、干燥石棉灭火毯、干砂等灭火装置；

    4  钼铁配料仓的配置应根据料仓数量和厂区总平面布置确定；

    5  混料机宜放在环形轨道上方，混好物料宜直接流到炉筒内；

    6  钼铁环形轨道布置应符合加料、熔炼、钼铁静置、放渣以及出炉生产顺序；

    7  钼铁熔炼车间起重机应选用工作级别高于A6的起重机；

    8  钼铁渣宜采用渣包转运或渣池水冷，清渣渣包与渣池应与熔炼车间隔离；

    9  钼铁破碎及筛分宜设置独立基础，应留有破碎机和筛分机更换颚板和筛板的检修空间；

    10  钼铁熔炼作业区应设有隔离设施，并应设置作业通道。

9.0.12  钼酸铵湿法生产车间应符合下列规定：

    1  钼酸铵宜充分利用车间高度，宜按照生产次序顺流布置；

    2  钼酸铵湿法车间的楼面、地面宜有1％的坡度，并应设置集液沟池；

    3  钼酸铵氨浸出应采用机械搅拌的密闭浸出釜，浸出釜应设有夹套或盘管，釜盖应设有排风口；

    4  氨浸渣干燥时，过滤机宜布置在干燥设备的上层平面上；

    5  钼酸铵离心过滤机宜布置在干燥设备的上层平面上；

    6  氨浸釜、过滤机等涉氨区域应集中布置；

    7  车间应设置洗眼器。

9.0.13  纯三氧化钼制备车间宜与钼酸铵车间就近布置。

9.0.14  钼粉制备车间应符合下列规定：

    1  钼粉制备车间应采用防爆型照明、通风设施，设计应符合现行国家标准《氢气使用安全技术规程》GB 4962的有关规定；

    2  钼粉制备车间应设置进风过滤装置，应顶部排风；

    3  钼粉制备车间应设置可燃气体泄漏检测仪表和报警装置；

    4  钼粉制备车间宜采用单层结构，车间地面应采用防火花、防静电地坪；

    5  控制室、仪表室宜偏跨设置，朝向生产区域的窗户应设置固定式甲级防火、防爆窗；

    6  氢气站应独立设置；

    7  氢气贮存和使用设备设施应设置防雷、防静电装置；

    8  重点防控区域应设置视频监控；

    9  钼粉制备车间应符合现行国家标准《有色金属工程设计防火规范》GB 50630和《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140的有关规定，并应按照甲级防火设计。