6.4 二钼酸铵湿法工艺

6.4.2  碱浸工艺生产二钼酸铵，当可溶钼高时，宜采用水洗、常压碱浸工艺；当不可溶钼高时，宜采用水洗、常压浸出和氧压浸出工艺。

6.4.3  水洗废水中钼应回收，可采用离子交换或钙盐回收工艺。

6.4.4  氨浸溶液中钼含量宜大于200g/L，氨浸釜宜采用不锈钢材质。

6.4.5  含钼小于25％的氨浸渣，可多次氨浸降低渣中钼含量，或干燥后用作钼铁冶炼的原料。

6.4.6  含钼小于20％的碱浸渣，可多次碱浸降低渣中钼含量，或干燥后用作钼铁冶炼的原料。

6.4.7  碱浸渣含铜较高时，可作为铜原料销售。

6.4.8  碱浸工艺生产二钼酸铵，离子交换前钼酸钠溶液钼含量宜小于30g/L，pH值宜小于10，解析后钼酸铵溶液钼浓度宜为120g/L～160g/L；离子交换柱应设置自动化操作系统，可根据各工序实现在线流量、在线浓度切换。

6.4.9  氨浸釜、压滤机等涉氨区域应设置通风罩，含氨废气应分段收集和集中治理。

6.4.10  钼酸铵溶液除杂宜采用硫化沉淀法、离子交换法或两种联合使用的工艺。

6.4.11  钼酸铵溶液净化可采用自然沉降，也可采用釜式动态澄清净化；自然沉降澄清时间宜大于24h，釜式动态澄清净化时间宜大于12h；净化液应保证12h～72h缓冲溶液量。

6.4.12  结晶装置应依据二钼酸铵生产规模及技术指标、作业制度确定；蒸发结晶可采用釜式间歇结晶器或连续蒸发结晶器。

6.4.13  蒸发结晶器材质宜采用不锈钢材质或钛材质。

6.4.14  蒸发结晶器蒸汽应冷凝回收，尾气应达标排放；冷凝氨水宜返回工艺使用。

6.4.15  过滤设备宜采用封闭离心机，不应采用三足式离心机。

6.4.16  干燥宜采用微波干燥。

6.4.17  筛分宜采用密闭振动筛，混料宜采用带搅拌或回转混料设备，包装宜采用全自动包装机；与物料接触设备材质宜选用不锈钢材质；筛分、混料、包装过程应收尘。

6.4.18  产品存贮应干净、通风、干燥和防潮。