4.2 多膛炉焙烧工艺

4.2.2  钼精矿中钼含量不宜小于49％，铜含量不宜大于0.25％，铅含量不宜大于0.20％，氧化钙含量不宜大于1.8％。对不同品级的钼精矿，焙烧前宜进行配矿并应控制杂质含量。

4.2.3  钼精矿入炉应计量，可采用皮带秤或计量螺旋。

4.2.4  单台多膛炉的焙烧钼精矿生产能力不应小于18000t/a，单台多膛炉的高溶焙烧钼精矿生产能力不应小于12500t/a。

4.2.5  焙烧钼精矿宜采用8层～16层多膛炉，中轴及耙臂宜采用风冷式结构，每层炉膛温度可控制调节。

4.2.6  多膛炉应设置事故安全联锁装置，并应具有双电源或直流电源供电系统。

4.2.7  多膛炉主要控制参数应符合下列规定：

    1  多膛炉年工作天数应为300d～330d；

    2  多膛炉焙烧钼精矿床能力宜为0.15t/(m²·d)～0.22t/(m²·d)；

    3  钼精矿焙烧时间宜为8h～10h。

4.2.8  焙烧钼精矿冷却应快速冷却至60℃以下。

4.2.9  高溶焙烧钼精矿宜破碎至0.9mm以下，焙烧钼精矿宜破碎至4mm以下。

4.2.10  焙烧钼精矿宜设置合格品仓和不合格品仓，进入料仓前宜设置取样设施，不合格料宜返回多膛炉二次焙烧。

4.2.11  焙烧车间宜设置清炉料的破碎、筛分等回收设施。

4.2.12  多膛炉焙烧烟气宜采用空气换热降温，二次热风可作为燃烧风使用。

4.2.13  多膛炉焙烧烟气宜采用旋风除尘器和电除尘器两级除尘处理，烟气应脱硫，烟尘宜返回多膛炉二次焙烧。