3.2 辅助材料

    1  用于钼铁冶炼的硅铁应符合现行国家标准《硅铁》GB/T 2272的有关规定。

    2  用于钼铁冶炼的铝粒粒度小于0.5mm的颗粒质量占比不应大于10％，粒径大于3mm的颗粒质量占比不应大于10％；活性铝颗粒质量占比不应低于96％。

    3  用于钼铁冶炼的氧化钙应符合现行行业标准《冶金石灰》YB/T 042的有关规定，粒度应小于3mm。

    4  用于钼铁冶炼工艺的钢屑应为普通碳素钢，粒度范围应为2mm～20mm，化学组分宜符合表3.2.1-1的规定。

    5  用于钼铁冶炼工艺的铁鳞粒度宜小于10mm，化学组分宜符合表3.2.1-2的规定；用铁矿粉或氧化铁皮替代铁鳞时，化学组分宜符合表3.2.1-2的规定。

3.2.2  化学品应符合下列规定：

    1  氢氧化钠(烧碱)应符合现行国家标准《工业用氢氧化钠》GB/T 209的有关规定；

    2  硝酸钠(硝石)应符合现行国家标准《工业硝酸钠》GB/T 4553的有关规定；

    3  碳酸钠(纯碱)应符合现行国家标准《工业碳酸钠及其试验方法  第1部分：工业碳酸钠》GB 210.1的有关规定；

    4  硝酸应符合现行国家标准《工业硝酸  浓硝酸》GB/T 337.1和《工业硝酸  稀硝酸》GB/T 337.2的有关规定；

    5  液氨应符合现行国家标准《液体无水氨》GB/T 536的有关规定。

3.2.3  危险化学品贮存应符合现行国家标准《常用化学危险品贮存通则》GB 15603的有关规定和国家关于危险化学品安全管理的有关规定。

3.2.4  熔剂应贮存于有防水措施的仓库。

3.2.5  硝酸钠应单独存放，并应设置通风设施。

3.2.6  硅铁、铝粒应单独存放，并应设置通风设施。

3.2.7  硅铁、铝粒严禁与酸类、强碱、氧化剂混合贮存，严禁受潮。

3.2.8  氧化钙不应受潮。

3.2.9  液氨贮存和使用应符合下列规定：

    1  液氨贮存罐区应集中布置在厂区边缘地带，应在工厂全年最小频率风向的上方位。

    2  液氨槽车充装应采用万向充装管道系统，充装场地应为液氨槽车配置导除静电装置。

    3  液氨常温贮存宜选用球罐或卧罐，液氨储罐的贮存系数不应大于0.85，储罐个数不宜少于2个。

    4  液氨储罐应设置防晒、冷却水喷淋降温设施或有良好的绝热保温措施。

    5  液氨储罐应设液位计、压力表和安全阀，低温液氨储罐应设温度指示仪，宜根据工艺条件设置上、下限位报警装置。装卸管道应设远程自动切断装置。

    6  液氨贮存场所应设氨气检测报警仪，氨气检测报警仪的设置位置和数量应符合现行国家标准《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》GB/T 50493的有关规定。

    7  液氨储罐区应设闭合的防火堤，堤内应做硬化处理，防火堤内有效容量不应小于其中最大储罐的容量。

    8  液氨贮存应设事故处理设施。

    9  液氨储罐的布置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016、《有色金属企业总图运输设计规范》GB 50544和危险化学品有关标准的规定。

3.2.10  硝酸贮存和使用应符合下列规定：

    1  硝酸贮存场所应阴凉、干燥、通风、避光，应进行防腐蚀防渗处理，应远离火种、热源，应与碱类、烃类、易氧化物质分区贮存；

    2  浓硝酸贮存宜采用铝质储罐，稀硝酸贮存宜采用不锈钢储罐；

    3  硝酸储罐应设置尾气吸收装置；

    4  硝酸储罐区应设闭合防火堤，防火堤内有效容量不应小于其中最大储罐的容量；

    5  硝酸储罐区应设事故处理设施；

    6  硝酸贮存场所应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016和国家有关危险化学品贮存的规定。

3.2.11  辅助材料贮存量宜符合下列规定：

    1  熔剂的贮存量宜满足7d～10d使用量；

    2  化学品的贮存量宜满足5d～7d使用量。

3.2.12  氢气贮存应符合下列规定：

    1  氢气站设计应符合现行国家标准《氢气站设计规范》GB 50177的有关规定；

    2  氢气使用应符合现行国家标准《氢气使用安全技术规程》GB 4962的有关规定；

    3  氢气质量应符合现行国家标准《氢气  第1部分：工业氢》GB/T 3634.1的有关规定。