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9.4 铅渣回收
9.4.1 铅渣含锑宜为25%~40%。
9.4.2 铅渣应进行破碎球磨处理,出料粒度宜小于5mm。
9.4.3 浸出固液比宜为1:2~1:4,浸出温度宜为30℃~95℃。
9.4.4 浸出液酸碱度宜为3~5。
9.4.5 蒸发浓缩终点密度宜为1.3kg/L~1.5kg/L。
9.4.6 结晶温度宜小于30℃,湿晶水分宜小于10%。
9.4.7 铅渣回收工艺宜采取分批作业的方式。
9.4.8 锑的回收率宜大于95%。
9.4.9 回收工艺产品含锑宜为55%~70%。
条文说明
9.4.1 处理铅渣的最终目的是最大限度地回收铅渣中的有价金属锑和铅,甚至可以综合利用磷酸盐。国内某企业铅渣成分及性质见表6。
9.4.9 国内某企业铅渣回收工艺产品质量指标见表7。
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- 前言
- 1 总则
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- 3 原料、辅助材料和燃料
- 3.1 原料
- 3.2 辅助材料
- 3.3 燃料
- 4 物料贮存及准备
- 4.1 物料贮存
- 4.2 物料准备
- 5 火法粗炼
- 5.1 一般规定
- 5.2 平炉挥发焙烧
- 5.3 鼓风炉挥发熔炼
- 5.4 鼓风炉富氧挥发熔炼
- 5.5 沸腾焙烧
- 5.6 烧结焙烧
- 5.7 鼓风炉还原熔炼
- 5.8 侧吹熔池熔炼
- 5.9 铅锑合金吹炼
- 5.10 底吹还原熔炼
- 5.11 反射炉还原熔炼
- 6 火法精炼
- 6.1 一般规定
- 6.2 反射炉精炼
- 7 湿法工艺
- 7.1 一般规定
- 7.2 酸性湿法工艺
- 7.3 碱性湿法工艺
- 7.4 矿浆电解工艺
- 8 火法生产锑白
- 8.1 一般规定
- 8.2 合金生产锑白
- 8.3 锑锭生产锑白
- 9 综合回收
- 9.1 一般规定
- 9.2 金回收
- 9.3 砷碱渣处置
- 9.4 铅渣回收
- 10 冶金计算
- 11 车间配置
- 11.1 一般规定
- 11.2 物料贮存及物料准备
- 11.3 鼓风炉挥发熔炼
- 11.4 反射炉还原熔炼、精炼
- 11.5 湿法车间
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