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7.3 碱性湿法工艺


7.3.1  浸出剂宜采用氢氧化钠和硫化钠。

7.3.2  浸出技术参数应符合下列规定:

    1  浸出液固比宜大于4:1;

    2  浸出液中的氢氧化钠浓度宜小于100g/L,浸出液中硫化钠的浓度宜大于80g/L;

    3  浸出温度宜大干90℃;

    4  浸出时间宜大于4h;

    5  浸出原料粒度宜小于0.15mm;

    6  浸出渣含锑宜小于1.0%。

7.3.3  电积技术参数应符合下列规定:

    1  阴极电流密度宜大于300A/m²,阳极电流密度宜大于500A/m²;

    2  槽电压宜低于5V;

    3  电积前液锑离子浓度宜大于50g/L;

    4  电积后液锑离子浓度宜大于20g/L;

    5  电积周期宜为48h;

    6  阴极含锑宜高于95%。

7.3.4  电积后液净化处理技术参数应符合下列规定:

    1  电解后液净化处理宜采用冷冻结晶或蒸发结晶处理;

    2  蒸发结晶产生的蒸汽宜进行回收;

    3  冷冻结晶温度宜低于10℃;

    4  冷冻结晶时间宜为2h;

    5  冷冻结晶产生的硫化钠宜达到工业级硫化钠标准。

条文说明

7.3.1  碱性湿法工艺是在碱性环境下,浸出剂选择性浸出硫化锑精矿,浸出矿浆经过压滤,实现液固分离后,将滤液导入电解槽内,在直流电作用下,溶液中锑离子在阴极板上进行沉积,以达到制取金属锑的目的。工艺上用的浸出剂主要为硫化钠,在碱性条件下,硫化钠选择性浸出锑精矿中的硫化锑,而精矿中的砷、铅、铁、铜、铋、金、银等金属大部分留在渣中,从而实现锑与其他金属的分离。

7.3.2  浸出过程中影响浸出率的主要因素有溶液中浸出剂的浓度、浸出温度、浸出时间、搅拌强度、矿浆液固比、精矿粒度等。控制好浸出条件,可以使锑精矿中锑的浸出率达到95%以上。

7.3.3  本条是对电积过程中的阴极电流密度,阳极电流密度,槽电压,电积前、后液锑离子浓度的规定,为了保证电积效率、电流效率及阴极锑的品质,控制好溶液中钠离子的浓度,锑的电积率可达95%以上,阴极含锑可达95%以上,电积电耗可控制在4000kW·h/t以下。

7.3.4  浸出液经过电积后,溶液中将会有硫化钠产生,因此需要对溶液进行净化处理,才能实现电解后液的循环利用。电解后液净化处理需采取冷冻结晶或蒸发结晶方式,结晶产物皆为硫化钠。结晶硫化钠可以加工为工业级硫化钠产品;蒸发蒸汽或冷冻液经回收可以作为浸出母液,用来浸出锑精矿。

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锑冶炼厂工艺设计标准 GB51445-2021
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