目 录 上一节 下一节 查 找 检 索 手机阅读 总目录 问题反馈
7.3 碱性湿法工艺
7.3.1 浸出剂宜采用氢氧化钠和硫化钠。
7.3.2 浸出技术参数应符合下列规定:
1 浸出液固比宜大于4:1;
2 浸出液中的氢氧化钠浓度宜小于100g/L,浸出液中硫化钠的浓度宜大于80g/L;
3 浸出温度宜大干90℃;
4 浸出时间宜大于4h;
5 浸出原料粒度宜小于0.15mm;
6 浸出渣含锑宜小于1.0%。
7.3.3 电积技术参数应符合下列规定:
1 阴极电流密度宜大于300A/m²,阳极电流密度宜大于500A/m²;
2 槽电压宜低于5V;
3 电积前液锑离子浓度宜大于50g/L;
4 电积后液锑离子浓度宜大于20g/L;
5 电积周期宜为48h;
6 阴极含锑宜高于95%。
7.3.4 电积后液净化处理技术参数应符合下列规定:
1 电解后液净化处理宜采用冷冻结晶或蒸发结晶处理;
2 蒸发结晶产生的蒸汽宜进行回收;
3 冷冻结晶温度宜低于10℃;
4 冷冻结晶时间宜为2h;
5 冷冻结晶产生的硫化钠宜达到工业级硫化钠标准。
7.3.1 碱性湿法工艺是在碱性环境下,浸出剂选择性浸出硫化锑精矿,浸出矿浆经过压滤,实现液固分离后,将滤液导入电解槽内,在直流电作用下,溶液中锑离子在阴极板上进行沉积,以达到制取金属锑的目的。工艺上用的浸出剂主要为硫化钠,在碱性条件下,硫化钠选择性浸出锑精矿中的硫化锑,而精矿中的砷、铅、铁、铜、铋、金、银等金属大部分留在渣中,从而实现锑与其他金属的分离。
7.3.2 浸出过程中影响浸出率的主要因素有溶液中浸出剂的浓度、浸出温度、浸出时间、搅拌强度、矿浆液固比、精矿粒度等。控制好浸出条件,可以使锑精矿中锑的浸出率达到95%以上。
7.3.3 本条是对电积过程中的阴极电流密度,阳极电流密度,槽电压,电积前、后液锑离子浓度的规定,为了保证电积效率、电流效率及阴极锑的品质,控制好溶液中钠离子的浓度,锑的电积率可达95%以上,阴极含锑可达95%以上,电积电耗可控制在4000kW·h/t以下。
7.3.4 浸出液经过电积后,溶液中将会有硫化钠产生,因此需要对溶液进行净化处理,才能实现电解后液的循环利用。电解后液净化处理需采取冷冻结晶或蒸发结晶方式,结晶产物皆为硫化钠。结晶硫化钠可以加工为工业级硫化钠产品;蒸发蒸汽或冷冻液经回收可以作为浸出母液,用来浸出锑精矿。
说明 返回
顶部
- 上一节:7.2 酸性湿法工艺
- 下一节:7.4 矿浆电解工艺
目录导航
- 前言
- 1 总则
- 2 术语
- 3 原料、辅助材料和燃料
- 3.1 原料
- 3.2 辅助材料
- 3.3 燃料
- 4 物料贮存及准备
- 4.1 物料贮存
- 4.2 物料准备
- 5 火法粗炼
- 5.1 一般规定
- 5.2 平炉挥发焙烧
- 5.3 鼓风炉挥发熔炼
- 5.4 鼓风炉富氧挥发熔炼
- 5.5 沸腾焙烧
- 5.6 烧结焙烧
- 5.7 鼓风炉还原熔炼
- 5.8 侧吹熔池熔炼
- 5.9 铅锑合金吹炼
- 5.10 底吹还原熔炼
- 5.11 反射炉还原熔炼
- 6 火法精炼
- 6.1 一般规定
- 6.2 反射炉精炼
- 7 湿法工艺
- 7.1 一般规定
- 7.2 酸性湿法工艺
- 7.3 碱性湿法工艺
- 7.4 矿浆电解工艺
- 8 火法生产锑白
- 8.1 一般规定
- 8.2 合金生产锑白
- 8.3 锑锭生产锑白
- 9 综合回收
- 9.1 一般规定
- 9.2 金回收
- 9.3 砷碱渣处置
- 9.4 铅渣回收
- 10 冶金计算
- 11 车间配置
- 11.1 一般规定
- 11.2 物料贮存及物料准备
- 11.3 鼓风炉挥发熔炼
- 11.4 反射炉还原熔炼、精炼
- 11.5 湿法车间
- 本标准用词说明
- 引用标准名录
-
笔记需登录后才能查看哦~