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5.3 鼓风炉挥发熔炼
5.3.1 处理原料宜为硫化锑精矿、混合锑精矿、氧化锑精矿、锑金精矿及泡渣等。
5.3.2 入炉物料应符合下列规定:
1 原料含锑宜大于30%;
2 粉精矿应进行配料、混合、制团或制块处理;
3 制团粒度宜为8mm~40mm,水分含量宜为4%~10%;
4 块矿、泡渣块度宜为10mm~100mm,水分含量宜小于1%;
5 铁矿石等熔剂块度宜为30mm~70mm,水分含量宜小于2%;
6 燃料及还原剂宜为焦炭,粒度宜为25mm~80mm。
5.3.3 鼓风炉单台炉床面积应大于1m²。
5.3.4 鼓风炉炉床能力宜为25t/(m²·d)~35t/(m²·d)。
5.3.5 鼓风炉水套宜为汽化冷却水套。
5.3.6 鼓风炉熔炼宜采用低料柱、薄料层作业。
5.3.7 焦率宜为30%~40%。
5.3.8 鼓风炉挥发焙烧技术条件应符合下列规定:
1 熔炼温度宜为1150℃~1250℃;
2 炉顶烟气出口温度宜为800℃~1000℃;
3 炉顶烟气出口压力宜为-50Pa~-100Pa;
4 鼓风强度宜为50m³/(m²·min)~80m³/(m²·min);
5 鼓风风压宜为4kPa~6kPa;
6 熔炼渣铁硅比宜为0.4~0.8,钙硅比宜为0.4~0.5。
5.3.9 锑的回收率宜大于95%。
5.3.10 锑氧质量应符合下列规定:
1 表面冷却器锑氧含锑宜大于78%,含硫宜小于0.3%;
2 布袋收尘器锑氧含锑宜大于79%,含硫宜小于0.5%。
5.3.11 炉渣含锑宜小于1.5%。
5.3.2 为确保入炉物料透气性,保障产出锑氧质量,鼓风炉对炉料块率、强度都有要求,入炉粉料需要经过制团或制粒。
5.3.4 本条关于鼓风炉炉床能力的规定是针对含锑物料而言。
5.3.7 本条关于焦率的规定是针对含锑物料而言。
5.3.8 鼓风炉需要采用微负压操作,防止炉顶烟气因正压导致外泄,但出口处的负压不要过大,否则会造成大量漏风。
鼓风炉鼓风风压主要取决于料柱的阻力,国内某企业鼓风炉加料前料柱高度300mm~500mm,围炉风管处的鼓风风压控制要求为4kPa~6kPa。
熔炼渣渣型成分比值为质量百分比。锑精矿的脉石成分主要是二氧化硅,因此一般选择高硅渣,用铁矿石和石灰石作熔剂。根据原料成分,在实际生产中,我国某企业对渣型的要求为二氧化硅40%~50%、氧化亚铁18%~25%、氧化钙15%~22%。
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- 3.1 原料
- 3.2 辅助材料
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- 4.1 物料贮存
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- 5.4 鼓风炉富氧挥发熔炼
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- 5.10 底吹还原熔炼
- 5.11 反射炉还原熔炼
- 6 火法精炼
- 6.1 一般规定
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- 8.1 一般规定
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- 9.1 一般规定
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- 11 车间配置
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- 11.2 物料贮存及物料准备
- 11.3 鼓风炉挥发熔炼
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