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11.1 一般规定
11.1.1 乳制品加工过程中,特定原料、半成品和成品品质和质量的保证,应按工艺品控要求,通过制冷的方法保持适当的低温。
11.1.2 乳制品厂用冷的确定应根据乳制品在生产过程中的收储、加工过程中的冷却、冻结和乳制品的冷藏等工艺要求计算确定。
11.1.3 乳制品厂冷库设计应做到技术先进、经济合理、安全适用、节约能源。
11.1.4 乳制品厂冷库设计除应符合本规范规定外,尚应符合现行国家标准《冷库设计规范》GB 50072的有关规定。
11.1.1 乳制品在生产过程中用常见的用冷内容:
(1) 乳制品在加工过程中的冷却:
1) 原料乳冷却:原料乳运至加工厂收纳后,迅速冷却至2℃~6℃后贮存待用;
2) 巴氏杀菌乳生产中的冷却:乳杀菌后迅速冷却至2℃~6℃;
3) 乳粉喷雾干燥冷却床用冷。
4) 冰淇淋混合料冷却:冰淇淋料杀菌后冷却至0℃~4℃;
5) 冰淇淋料成熟:冰淇淋料在冷却后在0℃~4℃条件下成熟8h以上。
(2) 乳制品在加工过程中的冻结:
1) 冰淇淋凝冻:-3℃以下;
2) 冰淇淋速冻硬化:-33℃以下。
(3) 乳制品的冷藏:
1) 巴氏杀菌乳冷库:2℃~10℃;
2) 发酵乳冷库:2℃~8℃;
3) 冰淇淋冷库:-23℃以下。
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- 1 总则
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- 3 厂址选择及总平面布置
- 3.1 厂址选择址选择
- 3.2 总平面布置
- 3.3 主要技术经济指标
- 4 工艺
- 4.1 一般规定
- 4.2 生产工艺
- 4.3 主要工艺技术数据
- 4.4 主要生产设备的选择
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- 4.7 人员净化
- 4.8 物料净化
- 4.9 车间管道
- 4.10 设备安装
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- 5.1 一般规定
- 5.2 安全防火与疏散
- 5.3 车间防腐蚀
- 5.4 车间卫生及各区域装饰要求
- 5.5 结构设计的一般规定
- 5.6 荷载
- 5.7 地基及基础
- 6 给水排水
- 6.1 一般规定
- 6.2 给水
- 6.3 循环冷却水
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- 6.5 排水
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- 7.1 供电
- 7.2 电力和照明
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- 7.5 线路敷设
- 8 热力
- 8.1 一般规定
- 8.2 供热
- 9 供气
- 9.1 一般规定
- 9.2 压缩空气、氮气制备及二氧化碳供应
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- 10.1 一般规定
- 10.2 室内温、湿度要求
- 10.3 采暖
- 10.4 通风
- 10.5 空气调节
- 10.6 防烟与排烟
- 11 制冷
- 11.1 一般规定
- 11.2 乳制品收储、加工、储藏中的制冷
- 11.3 冷库设计
- 11.4 冷媒压缩机和辅助设备的选择、安全保护及自动控制
- 11.5 制冷系统及管道
- 12 辅助设施
- 12.1 一般规定
- 12.2 维修间
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- 13.1 一般规定
- 13.2 污水处理及综合利用
- 13.3 废气、废渣及污泥处理
- 13.4 噪声防治
- 14 节能
- 14.1 节能原则
- 14.2 节能措施
- 14.3 综合能耗
- 15 安全及工业卫生
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