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7.4 仪表及自动控制


7.4.1 仪表控制系统的设计,应符合生产工艺要求和安全生产运行的要求。

7.4.2 仪表控制系统的自动化程度应符合生产工艺流程及设备水平要求。

7.4.3 仪表控制装置的集中程度,应符合生产设备的操作要求,应与电气控制相结合。前处理间、浓缩间、干燥间、奶粉分包间宜设置仪表控制室。

7.4.4 乳制品厂的仪表选型应符合使用环境的要求。与乳制品相接触的仪表器件,如传感器、阀门等,应满足食品安全的要求。

7.4.5 在位清洗系统(CIP)采用自动控制时,装置的自动阀门应设置防止清洗液混入乳制品中的阀位联锁控制。

7.4.6 在位清洗系统(CIP)的清洗程序,应控制清洗碱液及酸液的浓度、热水温度、清洗水的pH值及清洗时间。

7.4.7 自动调节阀应按生产重要性的不同要求,装设手轮机构或手操阀组。

    食品物料的自动调节阀,不宜设置旁路阀组,应选用操作可靠且拆装简便的卫生阀。

7.4.8 动调节阀应选用气开式或气关式,当控制系统发生事故时,生产装置应处于安全状态。

7.4.9 冷(冻)藏库应设置可正确指示库内温度的温度计、温度测定仪或温度自动记录仪。

条文说明

7.4.2 仪表控制系统与工艺流程及设备有密切的关系,设计中必须相互协调确定合适的自动化装备水平,才能达到预期的效果。如在前处理间、浓缩间、干燥间、奶粉包装间,宜配置分散控制系统(DCS)或可编程控制器(PLC)。

7.4.3 仪表控制装置的集中,必须与生产设备的操作要求相适应,还应考虑当控制系统发生故障时能够就地进行操作,采取集中与分散相结合的方式较为合适。随着自动化水平的提高,生产过程仪表与电气的自控将融为一体。

7.4.4 适合乳制品生产卫生要求的常用仪表,有下列几种主要形式:

    (1) 温度:双金属温度计、热电阻、热电偶等;

    (2) 压力(真空):带隔膜装置的压力表、法兰式压力变送器等;

    (3) 液位:法兰式差压变送器、浮子式、音叉式、超声波式液位计、雷达式液位计等;

    (4) 流量:电磁流量计、旋转活塞流量计、转子流量计、旋涡流量计、超声波流量计等;

    (5) 分析仪表:pH测量仪、电导率测量仪;

    (6) 阀门:食品卫生阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、防混阀等。

7.4.5 在位清洗系统(CIP)的自动控制装置,应采用带阀位反馈信号触头的自控阀门,并连接安全联锁电路,防止误操作而发生事故。

7.4.7 自动调节阀应按生产重要性的不同要求,设置不同方式的应急操作阀组。对于一些重要场所,如锅炉给水调节阀,应设旁路阀组;另一些较为重要场所,如浓缩、喷雾干燥装置的蒸汽调节阀,可采用手轮机构。乳制品物料的自动阀,由于物料管道有卫生及清洗要求,不宜设置旁路阀组,宜选用工作可靠,更换阀件简便的阀门。

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乳制品厂设计规范 GB50998-2014
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