13.4 化学制浆

13.4.2  蒸煮设备的放汽及喷放不应直接排空，有利于节能，并可有效降低制浆过程中产生的臭气对环境产生的不良嗅觉。

13.4.3  粗浆的除节、筛选采用封闭筛选工艺，是有效降低制浆用水量、充分利用制浆余热的节能减排措施。木浆制浆中未蒸解的筛渣含有大量纤维，将其回到蒸煮工序可提高制浆得率，减少木材消耗。制浆工段的弃物含水量较高，不应随意堆存或排放，以免对厂区造成污染。

13.4.4  优先使用蒸发工段二次冷凝水是减少热水加热能源、减少蒸发废水的排放量和污染负荷的有效方法。

13.4.5  多段逆流洗涤的洗浆机组排放的气体虽属低浓臭气，但仍对周边产生不良嗅觉，因此在敏感地区应予收集和处理。

13.4.6  氧脱木素工序是制浆蒸煮后延续脱木素的工序，可降低蒸煮工序的化学品用量和能源，洗涤水中含有一定量的有机物，应逆流至浆料洗涤工序，确保有效利用制浆工序所分离出的有机物的能量并减少排放负荷。

13.4.8  漂白段洗涤液宜回用至前段pH值属性相同的前段工序的浆料洗涤工序，确保减少漂白工段的用水量和排放。酸、碱性废水应在车间内部混合反应产生泡沫，应封闭排放。

13.4.9  为防止蒸煮及洗筛、氧脱木素系统因事故发生非正常排放，蒸煮及洗选、氧脱木素系统的地沟应与漂白系统地沟分开设置，便于非正常排放的废水送回生产系统。当条件允许时，宜在车间出口处将酸性和碱性废水混合后设置取样口，有利于对AOX的监控和控制。