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5.4 仪表安装
5.4.1 本节适用于电子工业纯水系统带有电信号的压力表、温度计、流量计、液位计及电导率计、电阻率计、pH计、浊度分析仪、溶解氧分析仪、二氧化硅分析仪、TOC分析仪、颗粒计数仪等仪表的安装及质量验收。
5.4.2 仪表的安装应牢固,配件安装齐全,外观无损伤。
Ⅰ 主控项目
5.4.3 仪表的型号、规格、参数、数量、安装位置应符合设计要求,安装质量应符合产品说明书的要求。
检查数量:全数检查。
检查方法:依据设计文件核对、观察检查,检查设备质量合格证明文件。
Ⅱ 一般项目
5.4.4 感应式温度计安装时应将传感器的感应探头插入到被测管的中心至2/3位置处,连接处应密封严实。
检查数量:全数检查。
检查方法:依据设计文件核对、观察检查,卷尺测量。
5.4.5 压力表传感器的安装应便于操作人员观察和清洗,并应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响。压力表与被测管路间应装设隔离阀。
检查数量:全数检查。
检查方法:依据设计文件核对、观察检查。
5.4.6 液位计安装应符合下列要求:
1 超声波液位计安装应符合下列要求:
1)超声波液位计应安装于容器的上方,探头发射面垂直指向液面。对于密闭容器,应采用法兰式安装,其他情况可采用简单的支架安装。法兰式安装应根据液位计上的螺纹尺寸配制法兰,安装位置应远离凹凸不平的容器壁、容器内的扶梯、注液口。
2)安装超声波液位计的密闭容器的法兰内口径宜大于120mm,法兰接管长度应小于100mm,接管内壁应光滑,下边沿应为光滑的圆弧形;法兰内口径小于120mm大于70mm时,法兰接管应最短。
3)超声波液位计安装位置应保证液面不进入液位计盲区,并应远离易产生强电磁干扰的设备,需要时可以将液位计加高安装,加高时所用的对接管内壁应光滑,其内径不应大于容器法兰口内径。
2 浮球式液位计在地坑中安装时,每个浮球的浮动半径宜为150mm。
3 压力式液位计安装位置应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响。
检查数量:全数检查。
检查方法:依据设计文件核对、观察检查,卷尺测量。
5.4.7 流量计的安装应符合下列要求:
1 电磁式流量计安装位置应有维护空间,并应避开有磁性物体及具有强电磁场的设备,环境温度应在-20℃~+60℃之间,相对湿度应小于85%。
2 超声波流量计的传感器可水平或垂直安装,同时应避免沉积物和气泡的影响,电极轴向应保持水平;垂直安装时,流体应自下而上流动。
3 涡轮式流量计的安装应符合下列要求:
1)涡轮式流量计的进口端直管段不应小于20倍管道公称直径,出口端直管段不应小于7倍管道公称直径;
2)传感器安装除应符合产品安装的相关要求外,不应安装在泵的进水侧、管道放空处,应安装在较低处。安装在管道下方时,应保证传感器内被液体充满,不得出现空管状态。
检查数量:全数检查。
检查方法:依据设计文件核对、观察检查,卷尺测量。
5.4.8 电导率计、电阻率计、pH计、浊度分析仪的安装应符合下列要求:
1 探头应安装在管路的取样点处;
2 数据显示器应安装在专设支架上;
3 数据显示器安装高度应为1.5m,并应做好保护措施;
4 仪表不在工作状态时,应保证探头浸在所测液体中。
检查数量:全数检查。
检查方法:依据设计文件核对、观察检查,卷尺测量。
5.4.9 溶解氧分析仪、二氧化硅分析仪、TOC分析仪、颗粒计数仪的安装应符合下列要求:
1 应设置专门的仪表柜放置仪表,并应通过取样管从管路取水样至仪表进行检测;
2 溶解氧分析仪取样管应采用不锈钢材质,其他仪表的取样管应采用PFA材质的软管;
3 对于重力流式的取样,仪表的取样进口点应低于管路取样点;
4 颗粒计数仪取样管应避开振动源;
5 仪表安装完毕应做好防护措施。
检查数量:全数检查。
检查方法:依据设计文件核对、观察检查,检查材料的质量合格证明文件。
Ⅱ 一般项目
5.4.4~5.4.9 归纳总结了工业和民用自动化仪表施工及验收的经验,对共同适用于纯水系统部分作出了统一规定,同时也兼顾了个别系统特有的特点和习惯。
由于工程在工艺设计、操作、现场条件等方面出现的特殊问题,以及仪表设备材料新产品的出现,有可能使设计的要求与本规范不尽一致。此时,经设计单位确认后,施工单位应按设计文件要求施工。
此外,在设备、管道上安装仪表和取源部件,由设计文件对专业分界作出明确规定,便于处理有关专业的分工和配合问题。
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- 附录B 纯水系统主要指标测试方法
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- B.2 二氧化硅
- B.3 颗粒度
- B.4 细菌
- B.5 总有机碳(TOC)
- B.6 溶解氧(DO)
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- B.8 阴离子
- B.9 淤塞指数(SDI15)
- B.10 余氯
- B.11 硬度
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