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3.3 碳钢设备安装
3.3.1 本节适用于采用碳钢材料制作及内部衬橡胶、PVC等塑性材料或内涂环氧漆的碳钢设备的安装及质量验收。
3.3.2 设备搬运、吊装、安装时,不应采用铁制工具敲打设备本体。
Ⅰ 主控项目
3.3.3 设备焊接质量、内衬及内涂质量应符合设计要求。
检查数量:全数检查。
检查方法:依据设计文件的要求核对、观察检查,内衬质量应采用电火花检测仪检查,内涂质量应采用测厚仪检查。
3.3.4 设备内附件及连接用螺丝材质应符合设计要求。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察检查,检查质量合格证明文件。
3.3.5 设备的安装应符合下列要求:
1 设备的安装方向应符合设计要求,窥视镜易于观察,人孔易于操作开启;
2 设备安装应平稳,固定螺栓的型号、规格、数量应符合设计要求;
3 设备安装底板的周边应打密封胶密封。
检查数量:全数检查。
检查方法:依据设计文件核对、观察检查,检查质量合格证明文件。
3.3.6 附件、平台、梯子等与设备连接时,不得采用电焊等产生高温的连接方式。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察检查。
Ⅱ 一般项目
3.3.7 碳钢设备安装的允许偏差应符合表3.3.7的规定。
检查数量:全数检查。
检查方法:应符合表3.3.7的规定。
表3.3.7 碳钢设备安装的允许偏差及检查方法
3.3.8 设备安装固定应采用双螺母锁定,设备调正调平后螺母应拧紧。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察检查。
3.3.9 附件、平台、梯子应齐全,安装应牢固。
检查数量:全数检查。
检查方法:依据设计文件核对,观察检查。
3.3.1 本条明确了本节适用的安装及质量验收设备的范围。
3.3.2 电子工业纯水系统的碳钢设备内部一般均衬胶或刷环氧涂料,设备在搬运、吊装、安装时,采用铁制工具敲打设备本体,可能导致设备衬里或是环氧涂料的脱落,损坏设备的质量,因此,规定不应采用铁制工具敲打设备本体,以保证设备的质量。
Ⅰ 主控项目
3.3.3 检查碳钢设备内涂或内衬质量,对保证设备质量乃至后续的纯水系统正常运行非常重要,因此在碳钢设备进场后,必须每台检查,同时对每台检查的面也要严格要求,应尽量做到全面检查,但考虑到仪器本身的检查局限性,做到百分之百检查可能很难保证,此时可采取先观察检查,选取质量可能有问题或是容易产生质量问题的区域进行重点检查,其他区域抽查。比如检查内衬质量的电火花测试仪属于面接触式检查,采用此仪器检查质量应百分之百检查,而检查内涂厚度的测厚仪属于点接触式检查,百分之百检查不具有可操作性,应选取质量可能有问题或是容易产生质量问题的区域进行重点检查,其他区域抽查。
电火花测试的电压应根据内衬厚度,按照3kV/mm的标准来选定,过高对内衬造成破坏,过低达不到检测的目的。
3.3.5 纯水系统所处的环境较潮湿而且可能有一定的腐蚀性,碳钢设备的底板长期处于这一类的环境中,容易生锈及发生腐蚀,在底板的周边打密封胶密封后,水或腐蚀性的介质不易进入,对设备的底板起到一定的保护作用,因此本条的第3款规定碳钢设备安装后底板周边应打密封胶密封。
3.3.6 本条规定的目的是防止高温破坏设备的衬里,所以在附件、平台、梯子等与设备本体连接时,均不得采用电焊等产生高温的方式。
Ⅱ 一般项目
3.3.8 设备安装固定采用双螺母的目的,是防止设备运行时设备的振动引起螺母松脱。
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- 3.3 碳钢设备安装
- 3.4 不锈钢设备安装
- 3.5 泵及风机安装
- 3.6 组装式设备安装
- 3.7 其他设备安装
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- 4.2 共用管架安装
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- 4.4 不锈钢管道安装
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- 4.6 PVC管道安装
- 4.7 Cl-PVC管道安装
- 4.8 PVDF管道安装
- 5 电气工程
- 5.1 一般规定
- 5.2 电气桥架及配管配线
- 5.3 电气设备安装
- 5.4 仪表安装
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- 6.1 一般规定
- 6.2 系统调试
- 6.3 系统测试
- 7 工程验收
- 7.1 一般规定
- 7.2 竣工验收
- 7.3 综合性能验收
- 附录A 纯水系统主要测试项目
- 附录B 纯水系统主要指标测试方法
- B.1 电阻率
- B.2 二氧化硅
- B.3 颗粒度
- B.4 细菌
- B.5 总有机碳(TOC)
- B.6 溶解氧(DO)
- B.7 金属离子
- B.8 阴离子
- B.9 淤塞指数(SDI15)
- B.10 余氯
- B.11 硬度
- B.12 酸碱度(pH值)
- 附录C 工程质量验收记录用表
- C.1 施工检验记录用表
- C.2 施工质量检验批质量验收记录用表
- C.3 分项工程质量验收记录用表
- C.4 系统运行测试报告
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