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3.3 碳钢设备安装


3.3.1  本节适用于采用碳钢材料制作及内部衬橡胶、PVC等塑性材料或内涂环氧漆的碳钢设备的安装及质量验收。

3.3.2  设备搬运、吊装、安装时,不应采用铁制工具敲打设备本体。

Ⅰ  主控项目

3.3.3  设备焊接质量、内衬及内涂质量应符合设计要求。

    检查数量:全数检查。

    检查方法:依据设计文件的要求核对、观察检查,内衬质量应采用电火花检测仪检查,内涂质量应采用测厚仪检查。

3.3.4  设备内附件及连接用螺丝材质应符合设计要求。

    检查数量:全数检查。

    检查方法:观察检查,检查质量合格证明文件。

3.3.5  设备的安装应符合下列要求:

    1  设备的安装方向应符合设计要求,窥视镜易于观察,人孔易于操作开启;

    2  设备安装应平稳,固定螺栓的型号、规格、数量应符合设计要求;

    3  设备安装底板的周边应打密封胶密封。

    检查数量:全数检查。

    检查方法:依据设计文件核对、观察检查,检查质量合格证明文件。

3.3.6  附件、平台、梯子等与设备连接时,不得采用电焊等产生高温的连接方式。

    检查数量:全数检查。

    检查方法:观察检查。

Ⅱ  一般项目

3.3.7  碳钢设备安装的允许偏差应符合表3.3.7的规定。

    检查数量:全数检查。

    检查方法:应符合表3.3.7的规定。

表3.3.7  碳钢设备安装的允许偏差及检查方法

3.3.8  设备安装固定应采用双螺母锁定,设备调正调平后螺母应拧紧。

    检查数量:全数检查。

    检查方法:观察检查。

3.3.9  附件、平台、梯子应齐全,安装应牢固。

    检查数量:全数检查。

    检查方法:依据设计文件核对,观察检查。

条文说明

3.3.1  本条明确了本节适用的安装及质量验收设备的范围。

3.3.2  电子工业纯水系统的碳钢设备内部一般均衬胶或刷环氧涂料,设备在搬运、吊装、安装时,采用铁制工具敲打设备本体,可能导致设备衬里或是环氧涂料的脱落,损坏设备的质量,因此,规定不应采用铁制工具敲打设备本体,以保证设备的质量。

  主控项目

3.3.3  检查碳钢设备内涂或内衬质量,对保证设备质量乃至后续的纯水系统正常运行非常重要,因此在碳钢设备进场后,必须每台检查,同时对每台检查的面也要严格要求,应尽量做到全面检查,但考虑到仪器本身的检查局限性,做到百分之百检查可能很难保证,此时可采取先观察检查,选取质量可能有问题或是容易产生质量问题的区域进行重点检查,其他区域抽查。比如检查内衬质量的电火花测试仪属于面接触式检查,采用此仪器检查质量应百分之百检查,而检查内涂厚度的测厚仪属于点接触式检查,百分之百检查不具有可操作性,应选取质量可能有问题或是容易产生质量问题的区域进行重点检查,其他区域抽查。

    电火花测试的电压应根据内衬厚度,按照3kV/mm的标准来选定,过高对内衬造成破坏,过低达不到检测的目的。

3.3.5  纯水系统所处的环境较潮湿而且可能有一定的腐蚀性,碳钢设备的底板长期处于这一类的环境中,容易生锈及发生腐蚀,在底板的周边打密封胶密封后,水或腐蚀性的介质不易进入,对设备的底板起到一定的保护作用,因此本条的第3款规定碳钢设备安装后底板周边应打密封胶密封。

3.3.6  本条规定的目的是防止高温破坏设备的衬里,所以在附件、平台、梯子等与设备本体连接时,均不得采用电焊等产生高温的方式。

  一般项目

3.3.8  设备安装固定采用双螺母的目的,是防止设备运行时设备的振动引起螺母松脱。

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电子工业纯水系统安装与验收规范 GB51035-2014
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