11 自动控制节能设计

11.0.1 密炼机应配置具有能量控制功能的计算机控制系统。

11.0.2 燃料用煤粉、油、气体的锅炉或单台额定蒸发量大于或等于10t/h的蒸汽锅炉或单台额定热功率大于或等于7MW的热水锅炉，宜装设燃烧过程自动调节装置。

11.0.3 生产车间内的集中空气调节系统、通风系统、车间温度应进行监测和控制，其中包括参数检测、设备状态显示、自动调节与控制、工况自动转换，宜采用分布式控制系统进行中央监控与管理。

11.0.4 根据工况自动加减设备运行台数，公用工程站房的设备宜采用变频节能方式运行。

11.0.5 橡胶工厂宜采用监控系统对各种设备的运行状况、各种动力介质的温度、压力等参数进行监控。

条文说明

11.0.1 能量控制是指按工艺配方，计算机在控制密炼机混炼工作时，根据时间、温度及功率采用的最佳控制方案。

11.0.2 锅炉运行不可避免存在各种热损失，在各种热损失中，由于燃料不完全燃烧，造成的排烟热损失占总热损失的10％左右。在锅炉的烟气出口处安装氧量测量装置，可根据烟气含氧量来调节燃料、新风和排风的比例来减少排烟的热损失，达到经济燃烧。

11.0.3 集中空气调节系统，应在新风口设新风温度测点，车间温度设置检测监视仪表，在不同的季节，应根据不同的室外环境温度设置控制方案，如在冬、夏两季多用回风，而春、秋两季多用新风，从而减少冷量和热量的消耗。车间或仓库内的暖风机宜设置温度控制。

11.0.4 公用工程站房内包括水泵、制冷机、空压机等多种设备，宜在不同的工况下，测量设备的出口压力等相关参数，采用变频节能方式运行，工况发生较大变化时，自动加减设备运行台数。

11.0.5 现代化的橡胶工厂内，应设置监控系统，对各种设备的运行状况、各种动力介质的温度及压力参数等进行监视或控制，以达到节能运行。

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