6.2 车间配电

6.2.1 配电变压器应选用节能型变压器。

6.2.2 车间变电所及配电室应靠近大容量的用电设备或负荷中心。对负荷较大的多跨大面积厂房，宜采用干式变压器的成套变、配电装置，并应按下列原则设计：

1 电力供配电线路宜采用铜芯电线电缆和铜质母线；

2 低压供配电线路半径不宜大于150m；

3 同一区域的多台变压器之间应进行低压联络。

6.2.3 整流所的位置应接近负荷中心。

6.2.4 车间配电设备应采用高效电力整流设备，并根据负荷变化情况，对电力整流设备运行效率进行测定，电力整流设备在额定负荷状态时的转换效率不应低于下列指标：

1 直流额定电压在100V以上为95％；

2 直流额定电压在100V及以下为90％。

6.2.5 三相配电干线的各相负荷宜分配平衡，最大相负荷不宜大于三相负荷平均值的115％，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85％。

6.2.6 对各车间变电所用电负荷应进行监测，无人值守的变配电室宜采用低压综合监测仪表。

6.2.7 炼胶、压延、挤出等高次谐波含量大的设备，宜采用谐波治理装置。谐波限制应符合现行国家标准《电能质量公用电网谐波》GB/T 14549的有关规定。

条文说明

6.2.1 橡胶工厂电能损耗主要为设备损耗和线路损耗，为了达到节能的目的，应选用节能型变压器。这里所指的“节能型变压器”是指其空载损耗和负载损耗符合现行国家标准《三相配电变压器能效限定值和节能评价值》GB 20052中节能评价值的规定。

6.2.2、6.2.3 为减少线路损耗，在不影响工艺生产要求的前提下应尽可能地缩短供电半径。根据橡胶厂用电负荷的特点，用电负荷主要集中在炼胶工段和压延压出工段及公用工程各站房，为此在上述各工段设置车间变电所比较合理，供电半径一般不超过150m。根据密炼机供货厂家要求，由整流所密炼机整流柜至电机的供电距离宜小于50m。

由于铜芯导线的导电性能和机械性能均高于铝芯导线，目前设计中已很少使用铝芯导线，和铝芯导线相比铜芯导线的节能效果更明显，因此提出供配电线路宜采用铜芯电线电缆和铜质母线。

6.2.4 本条引用了现行国家标准《评价企业合理用电技术导则》GB/T 3485中的有关条款。橡胶厂存在大量的整流设备，如直流调速密炼机、交流变频调速密炼机、双螺杆挤出压片机、复合挤出生产线、压延机、内衬层生产线等用的控制设备由生产厂家成套供应，因此对电力整流设备的效率提出要求。

6.2.5 橡胶厂单相用电设备主要为照明设备。

6.2.7 由于大量整流设备的应用，子午线轮胎厂谐波电流的含量比较大，尤其是炼胶和压延、压出工段，谐波含量均超过现行国家标准《电能质量公用电网谐波》GB/T 14549的要求，不仅对电网造成污染，而且在企业内部造成补偿电容烧毁或无法正常投入，变压器无法正常运行。建议采用谐波治理装置。

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