3 基本规定

3.0.1 橡胶工厂中炼胶及主要生产车间宜集中布置或采用联合厂房的形式，炼胶车间应布置在厂区的下风向。动力站、空压站、制冷站、水泵站、锅炉房等公用工程设施宜靠近负荷中心。

3.0.2 变配电所的位置应靠近用电负荷中心。

3.0.3 功率在500kW及以上电动机，宜使用高压电动机。

3.0.4 对机械负载经常变化的电气传动系统，应使用调速运行的方式加以调节。调速运行方式的选择，应符合系统特点和条件的要求，通过安全、技术、经济、运行维护等方面综合分析比较后确定。

3.0.5 水泵选型与水泵台数的确定，应与用水量变化和建设进度相适应。多台水泵并联工作时，应对水泵及管道的并联工况进行计算与分析，确定最佳工作点。对于用水量经常发生变化的给水系统，应采用变频调速泵组或其他调速方式的水泵供水。

3.0.6 卫生器具和设备应选用国家推广应用的节能产品，管道材料应选用国家推广应用的新型材料。

3.0.7 橡胶工厂应充分利用蒸汽凝结水的余热，并宜按下列原则设计：

1 利用余热采暖的热媒参数可根据实际情况确定；

2 当有余热可供利用时，宜选择溴化锂吸收式冷水机组作为厂区供冷系统的辅助冷源。

3.0.8 绝热材料应本着就地取材、施工方便的原则进行选择，并应符合下列要求：

1 绝热材料在介质平均温度(27～350)℃时，导热系数不应大于0.120W/(m·K)；保冷材料在平均温度低于27℃时，导热系数不应大于0.064W/(m·K)；

2 密度不应大于300kg/m³；

3 耐热温度不应低于管道内介质的最高温度；

4 应吸水性低，对金属腐蚀性小。

条文说明

3.0.1 橡胶工厂建筑群总图布置方式合理，线路布置顺畅，内外适应，尽量避免人货交叉，管线布置要短捷。

3.0.2 根据橡胶企业的用电特点，负荷主要集中在炼胶和压延压出工段。总变电所的位置应靠近炼胶和压延、压出工段。

3.0.3 目前国内橡胶厂的电机功率在500kW以上的主要有开炼机、空压机、密炼机、压延机、挤出机等。密炼机采用高压电机或直流电机，压延机、挤出机多采用直流电机，开炼机、空压机采用低压电机较多。按国家标准《评价企业合理用电技术导则》GB/T 3485的要求，200kW及以上交流电动机宜采用高压电机，根据橡胶设备实际情况确定为500kW及以上交流电动机宜采用高压电机，设计时应经过技术经济比较确定。

3.0.4 目前橡胶厂机械负载经常变化的设备主要有密炼机、泵类、风机类和空压机类。密炼机还有调速的要求，有调速要求的密炼机多数使用直流电机，目前已有厂家使用高压大功率变频调速。泵类、风机、空压机应根据不同使用类型，分组设置变频调速。

3.0.5 单台水泵或多台水泵并联运行，其水泵应处于高效段上运行，当用水量经常发生变化，或选择水泵不能在高效段上运行时，应采用调速技术，使水泵能在高效段上运行。

3.0.6 国家推广应用的新型管道材料符合卫生要求，阻力小、耐腐蚀、强度高、使用寿命长的特点。

3.0.7 凝结水的余热应充分利用，当利用余热采暖时，若用汽的分散、用量较小，可通过经济比较决定是否利用。

3.0.8 现行国家标准《设备及管道绝热技术通则》GB 4272，对保温材料性能的要求，密度不大于300kg/m³，随着保温材料的更新换代，常用保温材料密度一般在100kg/m³左右。

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