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10.2 照明
10.2.1 麻纺织工厂车间的照明方式宜采用一般照明,穿筘、验布和修布宜采用混合照明。一般照明应采用节能荧光灯,局部照明可根据用途及环境采用不同的光源。漂染车间宜采用混合照明。
10.2.2 车间作业区内的一般照明照度均匀度不应小于0.7,作业面邻近周围的照度均匀度不应小于0.5。
10.2.3 照明配电应采取防频闪措施;车间照明应按工序分区设照明配电箱。
10.2.4 车间内应设供疏散用的应急照明。在安全出口、疏散通道与转角处应设置疏散标志。出口标志灯和指向标志灯宜用蓄电池作备用电源。
10.2.5 安全照明的电源应和该场所的电力线路分别接自不同变压器或接自同一台变压器不同馈电线路的专用线路上。
10.2.6 车间内应根据照明场所的环境条件和使用特点,合理选用灯具。灯具的布置与安装应安全及维护方便。
10.2.7 麻纺织工厂照明设计,应符合现行国家标准《建筑照明设计标准》GB 50034的有关规定。
10.2.8 麻纺织工厂各生产车间照度可按本规范第G.0.1条~第G.0.5条的规定确定。
10.2.8 麻纺织工厂各生产车间照度表是根据目前企业的实际情况,并适当提高了照度值,同时考虑节能的要求,不过于加大照度。
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- 前言
- 1 总则
- 2 术语
- 3 亚麻纺织工艺设计
- 3.1 一般规定
- 3.2 工艺流程
- 3.3 设备选择与配台
- 3.4 柱网与设备布置
- 3.5 工艺管道
- 3.6 车间运输
- 4 苎麻纺织工艺设计
- 4.1 工艺流程
- 4.2 设备选择与配台
- 4.3 柱网与设备布置
- 5 黄麻纺织工艺设计
- 5.1 工艺流程
- 5.2 设备选择与配台
- 5.3 柱网与设备布置
- 6 总图运输
- 6.1 一般规定
- 6.2 总平面布置
- 6.3 竖向设计
- 6.4 厂区管线
- 6.5 厂区道路
- 6.6 厂区绿化
- 6.7 主要技术经济指标
- 7 建筑、结构
- 7.1 一般规定
- 7.2 生产厂房
- 7.3 建筑防火、防爆
- 7.4 生产辅助用房
- 7.5 生产厂房主要建筑构造
- 7.6 结构选型
- 7.7 结构布置
- 7.8 设计荷载
- 7.9 地基基础
- 8 给水排水
- 8.1一般规定
- 8.2 用水量、水质、水压
- 8.3 水源与水处理
- 8.4 给水系统与管道布置
- 8.5 消防给水与灭火器配置
- 8.6 排水系统和管道布置
- 8.7 水的重复利用及废水回用
- 9 采暖、通风、空调、滤尘
- 9.1 一般规定
- 9.2 室内外设计参数
- 9.3 采暖
- 9.4 通风
- 9.5 空调
- 9.6 滤尘
- 10 电气
- 10.1 供配电系统
- 10.2 照明
- 10.3 接地和防雷
- 10.4 消防和火灾报警
- 11 动力
- 11.1 一般规定
- 11.2 蒸汽供热系统
- 11.3 蒸汽凝结水回收和利用
- 11.4 导热油供热系统
- 11.5 燃气
- 11.6 压缩空气
- 12 仓储
- 12.1 一般规定
- 12.2 原料库
- 12.3 坯布库、成品库
- 12.4 染化料库和酸、碱及漂白剂的储存
- 12.5 机物料库
- 12.6 其他仓库
- 附录A 工艺流程
- A.1 亚麻纺织主要工艺流程
- A.2 苎麻纺织主要工艺流程
- A.3 黄麻纺织主要工艺流程
- 附录B 麻纺织主要工艺参数
- 附录C 主要设备排列间距
- 附录D 车间温湿度
- 附录E 生产用水水质
- 附录F 生产废水参考水质
- 附录G 车间照度
- 附录H 主要仓库面积
- 附录J 主要生产附房面积
- 本规范用词说明
- 引用标准名录
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