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4.1 工艺流程
4.1.1 苎麻脱胶工艺流程可按本规范第A.2.1条执行。
4.1.2 苎麻长麻纺纱工艺流程可按本规范第A.2.2条执行。
4.1.3 苎麻短麻(混纺)纺纱工艺流程,应根据精干麻和落麻两种原料确定不同工艺流程。采用精干麻作为原料时,应进行开松切短麻预处理。开松切短麻工艺流程,可按本规范第A.2.3条执行。
4.1.4 苎麻落麻或开松切短麻与棉、毛、绢及化纤混纺生产流程,可按本规范第A.2.4条执行。
4.1.5 苎麻后纺工艺流程可按本规范第A.2.5条执行。
4.1.6 苎麻织造工艺流程可按本规范第A.2.6条执行。
4.1.1 设计中可供采用的脱胶工艺流程,列举了生物脱胶工艺流程。此流程虽然目前尚未普遍采用,但是已经过批量生产和省级鉴定,有部分苎麻生产企业已全部采用了生物脱胶工艺流程。由于本流程具有节能降耗、实现清洁生产,保护环境特点,是今后苎麻脱胶的发展方向,应积极推广采用。对于存在的问题,采取相应措施是可以解决和完善的。
目前苎麻生产企业积极探索新的脱胶工艺,即快速脱胶工艺(生化脱胶工艺),采用新型快速脱胶剂,替代化学脱胶,一煮替代二煮。快速脱胶工艺在节能、清洁生产,保护环境方面有很大改进,是今后苎麻脱胶发展的新途径。但目前此流程还在试验和试生产阶段。本规范尚未列出其工艺流程,待工艺成熟后,应积极推广采用。
4.1.2、4.1.3 本规范所列举的长麻纺、短麻(混纺)纺、后纺工艺流程,是目前国内常用的典型工艺流程。为了鼓励技术进步和创新,根据生产的产品及需要,可对工艺流程进行改进,但是要通过试生产及鉴定,才能在设计中使用。
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- 前言
- 1 总则
- 2 术语
- 3 亚麻纺织工艺设计
- 3.1 一般规定
- 3.2 工艺流程
- 3.3 设备选择与配台
- 3.4 柱网与设备布置
- 3.5 工艺管道
- 3.6 车间运输
- 4 苎麻纺织工艺设计
- 4.1 工艺流程
- 4.2 设备选择与配台
- 4.3 柱网与设备布置
- 5 黄麻纺织工艺设计
- 5.1 工艺流程
- 5.2 设备选择与配台
- 5.3 柱网与设备布置
- 6 总图运输
- 6.1 一般规定
- 6.2 总平面布置
- 6.3 竖向设计
- 6.4 厂区管线
- 6.5 厂区道路
- 6.6 厂区绿化
- 6.7 主要技术经济指标
- 7 建筑、结构
- 7.1 一般规定
- 7.2 生产厂房
- 7.3 建筑防火、防爆
- 7.4 生产辅助用房
- 7.5 生产厂房主要建筑构造
- 7.6 结构选型
- 7.7 结构布置
- 7.8 设计荷载
- 7.9 地基基础
- 8 给水排水
- 8.1一般规定
- 8.2 用水量、水质、水压
- 8.3 水源与水处理
- 8.4 给水系统与管道布置
- 8.5 消防给水与灭火器配置
- 8.6 排水系统和管道布置
- 8.7 水的重复利用及废水回用
- 9 采暖、通风、空调、滤尘
- 9.1 一般规定
- 9.2 室内外设计参数
- 9.3 采暖
- 9.4 通风
- 9.5 空调
- 9.6 滤尘
- 10 电气
- 10.1 供配电系统
- 10.2 照明
- 10.3 接地和防雷
- 10.4 消防和火灾报警
- 11 动力
- 11.1 一般规定
- 11.2 蒸汽供热系统
- 11.3 蒸汽凝结水回收和利用
- 11.4 导热油供热系统
- 11.5 燃气
- 11.6 压缩空气
- 12 仓储
- 12.1 一般规定
- 12.2 原料库
- 12.3 坯布库、成品库
- 12.4 染化料库和酸、碱及漂白剂的储存
- 12.5 机物料库
- 12.6 其他仓库
- 附录A 工艺流程
- A.1 亚麻纺织主要工艺流程
- A.2 苎麻纺织主要工艺流程
- A.3 黄麻纺织主要工艺流程
- 附录B 麻纺织主要工艺参数
- 附录C 主要设备排列间距
- 附录D 车间温湿度
- 附录E 生产用水水质
- 附录F 生产废水参考水质
- 附录G 车间照度
- 附录H 主要仓库面积
- 附录J 主要生产附房面积
- 本规范用词说明
- 引用标准名录
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