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3.3 设备选择与配台
3.3.1 选用的设备应保证技术先进、经济合理和安全可靠。
3.3.2 选用的设备应适应产品加工品种和批量的变化。
3.3.3 设备配台应有利于保证连续生产、产量平衡和品种调整。前纺设备的产能宜大于后纺设备产能的10%~15%;织造准备设备的产能宜大于织布设备产能的10%~15%。
3.3.4 设备配台应根据产品生产要求,综合设备运转效率、停台率等因素通过计算确定,计算参数可按本规范第B.0.1条~第B.0.5条确定。
3.3.1 采用技术上先进,并经过鉴定的设备,可提高产品质量,降低劳动强度,提高劳动生产率,节省基建费用,降低水、电、汽消耗,减少环境污染,确保安全生产。
3.3.3 前纺设备和织前准备设备的产能是制约整个纺部、织布生产的关键。适当加大这两部分设备的产能,以便在生产中不发生半制品脱节现象,有利于适应市场变化要求,具有更改产品的灵活性。设计中设备产能控制适度为宜,避免过于增大,增加建设投资。
3.3.4 主机设备生产能力、设备配备的主要参数指目前广泛使用的,水平较先进的设备参数。该参数可根据实际选用的设备进行调整。
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- 前言
- 1 总则
- 2 术语
- 3 亚麻纺织工艺设计
- 3.1 一般规定
- 3.2 工艺流程
- 3.3 设备选择与配台
- 3.4 柱网与设备布置
- 3.5 工艺管道
- 3.6 车间运输
- 4 苎麻纺织工艺设计
- 4.1 工艺流程
- 4.2 设备选择与配台
- 4.3 柱网与设备布置
- 5 黄麻纺织工艺设计
- 5.1 工艺流程
- 5.2 设备选择与配台
- 5.3 柱网与设备布置
- 6 总图运输
- 6.1 一般规定
- 6.2 总平面布置
- 6.3 竖向设计
- 6.4 厂区管线
- 6.5 厂区道路
- 6.6 厂区绿化
- 6.7 主要技术经济指标
- 7 建筑、结构
- 7.1 一般规定
- 7.2 生产厂房
- 7.3 建筑防火、防爆
- 7.4 生产辅助用房
- 7.5 生产厂房主要建筑构造
- 7.6 结构选型
- 7.7 结构布置
- 7.8 设计荷载
- 7.9 地基基础
- 8 给水排水
- 8.1一般规定
- 8.2 用水量、水质、水压
- 8.3 水源与水处理
- 8.4 给水系统与管道布置
- 8.5 消防给水与灭火器配置
- 8.6 排水系统和管道布置
- 8.7 水的重复利用及废水回用
- 9 采暖、通风、空调、滤尘
- 9.1 一般规定
- 9.2 室内外设计参数
- 9.3 采暖
- 9.4 通风
- 9.5 空调
- 9.6 滤尘
- 10 电气
- 10.1 供配电系统
- 10.2 照明
- 10.3 接地和防雷
- 10.4 消防和火灾报警
- 11 动力
- 11.1 一般规定
- 11.2 蒸汽供热系统
- 11.3 蒸汽凝结水回收和利用
- 11.4 导热油供热系统
- 11.5 燃气
- 11.6 压缩空气
- 12 仓储
- 12.1 一般规定
- 12.2 原料库
- 12.3 坯布库、成品库
- 12.4 染化料库和酸、碱及漂白剂的储存
- 12.5 机物料库
- 12.6 其他仓库
- 附录A 工艺流程
- A.1 亚麻纺织主要工艺流程
- A.2 苎麻纺织主要工艺流程
- A.3 黄麻纺织主要工艺流程
- 附录B 麻纺织主要工艺参数
- 附录C 主要设备排列间距
- 附录D 车间温湿度
- 附录E 生产用水水质
- 附录F 生产废水参考水质
- 附录G 车间照度
- 附录H 主要仓库面积
- 附录J 主要生产附房面积
- 本规范用词说明
- 引用标准名录
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