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3.7 生产辅助设施
3.7.1 碱回收站应符合下列规定:
1 丝光淡碱除供退浆、印花等工序利用外,其余应回收利用;当不具备外部协作条件时,应设碱回收站;
2 碱回收站应靠近主厂房内丝光机;
3 多效蒸发装置的碱回收站厂房结构应独立设置,扩容蒸发装置的碱回收站也可结合到主厂房内。
3.7.2 印花调浆间设计应符合下列规定:
1 印花调浆间应与印花车间隔离,应邻近主厂房内印花机;
2 印花调浆间内宜划分为原糊准备、浆料研磨、基本色贮存、色浆调制、染化料贮存、称料等几个区域;
3 印花调浆间内地沟应为带漏空盖板的明沟;
4 配有两台印花机以上企业宜配置自动调浆系统。
3.7.3 筛网制造间应靠近印花机台和网框仓库,修网处应有较好的通风设施。
3.7.4 当印染工厂采用碱减量工艺时,应设置碱减量废水预处理装置。
3.7.5 染化料调配间宜采用染化料自动调配系统。
3.7.6 松香回收间宜单独设置,并应采取防火措施。
3.7.2 自动调浆系统能准确控制减小工艺配方的关键参数,保证印花调浆配方的准确性和工艺配方的重现性,实现印花调浆过程残浆完全回用,减少过程浪费,提高生产质量和生产效率,减轻劳动强度,改善作业环境,实现清洁生产。
3.7.5 印染自动配料技术已有了实质性的进展,染整厂自动化生产、印染设备在线检测等都进入了“数字化”时代。采用自动加料系统技术改造传统的印染生产加料工艺是印染行业的发展趋势。运用自动控制技术和计算机网络信息技术,提高产品质量,加快产品更新周期,可以更快地缩短我国印染行业与国际先进水平的差距。
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- 1 总则
- 2 术语
- 3 工艺设计
- 3.1 一般规定
- 3.2 工艺流程
- 3.3 设备选用
- 3.4 机器排列
- 3.5 工艺管道
- 3.6 工艺对公用工程的要求
- 3.7 生产辅助设施
- 3.8 车间运输
- 4 总图运输
- 4.1 一般规定
- 4.2 建(构)筑物布置
- 4.3 道路运输
- 4.4 竖向设计
- 4.5 厂区管线
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- 4.7 主要技术经济指标
- 5 建筑
- 5.1 一般规定
- 5.2 生产厂房
- 5.3 建筑防火、防爆
- 5.4 生产辅助用房
- 5.5 生产厂房主要建筑构造
- 6 结构
- 6.1 一般规定
- 6.2 结构选型
- 6.3 结构布置
- 6.4 设计荷载
- 6.5 结构计算
- 6.6 带排气井的单层锯齿形厂房构造要求
- 6.7 抗震构造措施
- 6.8 地基基础
- 7 给水排水
- 7.1 一般规定
- 7.2 用水量、水质和水压
- 7.3 水源与水处理
- 7.4 给水系统和管道布置
- 7.5 消防给水和灭火设施
- 7.6 排水系统和管道布置
- 7.7 水的重复利用及废水回用
- 8 供暖通风与空调
- 8.1 一般规定
- 8.2 室内外设计参数
- 8.3 生产车间的供暖通风与空调
- 8.4 辅助用房的供暖通风与空调
- 9 电气
- 9.1 一般规定
- 9.2 供配电系统
- 9.3 照明
- 9.4 防雷和接地
- 9.5 电气消防和报警
- 10 动力
- 10.1 一般规定
- 10.2 蒸汽供热系统
- 10.3 蒸汽凝结水回收和利用
- 10.4导热油供热系统
- 10.5 燃气
- 10.6 压缩空气
- 11 仓储
- 11.1 一般规定
- 11.2 坯布库、成品库
- 11.3 染化料库
- 11.4 危险化学品库
- 11.5 机物料库
- 附录A 工艺流程
- A.1 纯棉织物主要工艺流程
- A.2 涤棉织物主要工艺流程
- A.3 化纤织物主要工艺流程
- A.4 短流程工艺
- A.5 其他工艺流程
- 附录B 印染主机设备生产能力
- 附录C 主要印染设备参考用水量
- 附录D 主要印染设备参考用汽量
- 附录E 印染设备需要高温热源值
- 附录F 印染设备各轧车压缩空气用量
- 本规范用词说明
- 引用标准名录
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