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3.6 车间运输
3.6.1 车间运输工具应根据运输对象特征及工艺要求、运输量的大小及频繁程度、运输距离远近等因素综合确定。车间运输宜采用机械化、半机械化的运输工具。
3.6.2 车间运输设备应安全可靠,坚固耐用,且应便于装卸及维修,并应符合下列规定:
1 运输车辆应结构紧凑、灵活轻便、刹车可靠。
2 车轮轮缘应采用橡胶、塑料、尼龙等材料,且不得使用钢铁等硬质材料。
3 电动运输设备易产生火花的部位应封闭。
3.6.3 当采用吊轨运输时应符合下列规定:
1 轨道布置、载重、强度应满足生产和安全的要求。
2 轨道端点应加装阻止器。
3 装载装置应安全可靠,润滑部分应密封。
4 车间吊轨运输除应符合本规范外,尚应符合现行国家标准《起重机设计规范》GB/T 3811、《起重机械安全规程》GB 6067的有关规定。
3.6.4 多层厂房应采用电梯垂直运输方式。
3.6.5 车间运输工具种类和数量可根据生产规模、车间内运输量、运输工具的单位装载量、往返运输一次所需要的时间,以及其他因素确定。
3.6.6 车间地面应平坦、耐压、耐磨,印染车间地面宜耐腐蚀。
3.6.7 车间通道应满足车辆通行和转弯的要求。
3.6.1 丝绸厂设计应随生产技术进步和产业升级采用机电一体化的连续生产线,尽量减少车间运输车辆。宜采用专业化、机械化和自动化的半制品运输车辆,以减轻工人劳动强度。
3.6.3 吊轨设计时,在满足生产要求的同时应注意生产安全。吊轨的设计应和相应的运输车辆配合一致。
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- 前言
- 1 总则
- 2 术语
- 3 基本规定
- 3.1 设计原则
- 3.2 工艺流程
- 3.3 设备选择与配置
- 3.4 厂房柱网与设备排列
- 3.5 管道设计
- 3.6 车间运输
- 4 制丝工艺设计
- 4.1 工艺流程
- 4.2 设备选择与配置
- 4.3 厂房柱网与设备排列
- 5 绢纺工艺设计
- 5.1 工艺流程
- 5.2 设备选择与配置
- 5.3 厂房柱网与设备排列
- 6 丝织工艺设计
- 6.1 工艺流程
- 6.2 设备选择与配置
- 6.3 厂房柱网与设备排列
- 7 丝绸印染工艺设计
- 7.1 工艺流程
- 7.2 设备选择与配置
- 7.3 厂房柱网与设备排列
- 8 总图设计
- 8.1 一般规定
- 8.2 总平面布置
- 8.3 竖向设计
- 8.4 厂区管线
- 8.5 厂区道路
- 8.6 厂区绿化
- 8.7 主要技术经济指标
- 9 建筑、结构
- 9.1 一般规定
- 9.2 生产厂房
- 9.3 建筑防火
- 9.4 生产辅助用房
- 9.5 生产厂房的主要建筑构造
- 9.6 结构选型
- 9.7 结构布置
- 9.8 设计荷载
- 9.9 地基基础
- 10 给水排水
- 10.1 一般规定
- 10.2 水源与水处理
- 10.3 水量、水质、水压
- 10.4 给水系统和管道敷设
- 10.5 消防给水系统
- 10.6 排水系统和管道敷设
- 10.7 废水处理与回用
- 11 采暖通风与空调滤尘
- 11.1 一般规定
- 11.2 采暖
- 11.3 通风
- 11.4 空气调节
- 11.5 滤尘
- 12 电气
- 12.1 一般规定
- 12.2 供配电系统
- 12.3 照明
- 12.4 防雷和接地
- 12.5 通信和火灾报警
- 13 动力
- 13.1 蒸汽供热系统
- 13.2 蒸汽凝结水回收与利用
- 13.3 导热油供热系统
- 13.4 燃气
- 13.5 压缩空气
- 13.6 制冷
- 14 仓储
- 14.1 一般规定
- 14.2 原料库
- 14.3 半成品库、成品库
- 14.4 染化料库
- 14.5 危险品库
- 14.6 机物料库
- 14.7 其他仓库
- 附录A 制丝工艺
- 附录B 绢纺工艺
- 附录C 丝织工艺
- 附录D 丝绸印染工艺
- 附录E 仓储面积
- 本规范用词说明
- 引用标准名录
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