目 录 上一节 下一节 查 找 检 索 手机阅读 总目录 问题反馈
4.3 工艺计算
4.3.1 工艺计算应根据织物规格、采用的纱线规格、产品质量要求、技术条件及设备性能等因素进行计算。
4.3.2 工艺计算应包括下列主要技术经济指标:
1 年成品产量;
2 年原材料消耗量;
3 织物平均纬密。
4.3.3 平均纬密可按下式计算:
式中:——平均纬密(根/10cm);
pi——某种织物的平均纬密(根/10cm);
Li——某种织物的产量(m);
n——织物品种个数。
4.3.4 织物的坯布产量可按下式计算:
式中:G——织物的坯布产量(m/h);
n——织机转速(转/min);
Pw——织物坯布纬密(根/10cm);
K——织机运转效率(%);
t——织机开台数(台)。
4.3.5 年成品产量可按下式计算:
式中:Gi——某种织物的坯布产量(m/a);
Li——某种织物后整理经缩率。
4.3.6 计算年设计生产能力和消耗的设备有效运转时间,可按下列规定进行计算。
1 三班三运转工作制,可按年306d、6885h计算;
2 四班三运转工作制,可按年350d、7875h计算。
4.3.1 工艺计算应根据工艺流程、产品方案、产品的技术条件(产品规格、质量要求等)和设备性能进行计算。确定工艺参数是关键,织布工艺参数包括筒子纱、经轴、织轴的卷装尺寸、纱线特数、经纬密度、坯布宽度、匹长、织缩率、浆料选择、上浆率、坯布卷装规格、设备速度等,然后根据织部设备的工艺速度计算经纬纱用量、回丝率、浆料用量、织部产量、消耗和经济技术指标。
本规范附录B中表B.0.1和表B.0.4中主机设备工艺参数,是参照现行国家标准《棉纺织工厂设计规范》GB 50481和《印染工厂设计规范》GB 50426,采用的主机计算工艺参数是根据国产纺织设备的现状确定的。目前同一类设备的生产单位有许多厂家,设备的型号、性能、参数差异也较大,附录中的部分数据包括了同类设备高、中、低档几种的综合性能参数指标。设计时应选用设备具体设计参数进行认真确认。新型设备及引进设备的相关参数,应根据设备生产厂商提供的有关资料确定。
4.3.6 色织和牛仔布厂的设计生产能力,在计算过程中涉及设备全年有效工作时间,有效工作时间又与采用的工作制度有关。为便于计算色织和牛仔布厂的设计生产能力,规定了采用三班三运转工作制的企业,设备全年有效运转最长时间为4885h,即按每班7.5h、每天三班、全年运转306d计算;采用四班三运转工作制企业,设备全年有效运转最长时间为7875h,即按每班7.5h、每天三班、全年运转350d计算。本规范是为了统一计算方法制定的,不涉及具体工作制度的实施。
说明 返回
顶部
目录导航
- 前言
- 1 总则
- 2 术语
- 3 总图布置
- 3.1 一般规定
- 3.2 总平面布置
- 3.3 竖向设计
- 3.4 厂区管线
- 3.5 厂区道路
- 3.6 厂区绿化
- 3.7 主要技术经济指标
- 4 工艺设计
- 4.1 一般规定
- 4.2 工艺流程
- 4.3 工艺计算
- 4.4 车间运输
- 5 工艺设备和工艺管道
- 5.1 设备与配置
- 5.2 设备布置
- 5.3 工艺管道
- 6 生产辅助设施
- 6.1 生产辅助设施
- 6.2 仓储
- 7 建筑、结构
- 7.1 一般规定
- 7.2 生产厂房
- 7.3 辅助用房
- 7.4 建筑防火
- 7.5 建筑防腐蚀
- 7.6 结构形式与构造
- 8 电气
- 8.1 一般规定
- 8.2 负荷分级和电源
- 8.3 供配电系统
- 8.4 照明
- 8.5 防雷与接地
- 8.6 火灾自动报警系统
- 9 供暖、通风、空调和滤尘
- 9.1 一般规定
- 9.2 供暖
- 9.3 通风
- 9.4 空调
- 9.5 空调冷源
- 9.6 滤尘
- 10 给水、排水
- 10.1 一般规定
- 10.2 水源与水处理
- 10.3 水量、水质、水压
- 10.4 给水系统和管道敷设
- 10.5 消防给水系统和消防设施
- 10.6 排水系统和管道敷设
- 10.7 污水处理与废水回用
- 11 动力
- 11.1 蒸汽供热系统
- 11.2 蒸汽凝结水回收和利用
- 11.3 压缩空气
- 11.4 导热油供热系统
- 附录A 主要工艺流程
- A.1 染纱和色织主要工艺流程
- A.2 色织后整理工艺流程
- A.3 牛仔布织造及后整理工艺流程
- 附录B 主要工艺参数
- 附录C 车间温湿度参数
- 本规范用词说明
- 引用标准名录
-
笔记需登录后才能查看哦~