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5.6 夹套管制作
5.6.1 夹套管预制时,应预留调整管段,其调节裕量宜为50mm~100mm。
5.6.2 夹套管的加工,应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。当内管有焊缝时,该焊缝应进行100%射线检测,并应经试压合格后再封入外管。
5.6.3 外管与内管间隙应均匀,并应按设计文件规定焊接支承块。支承块的材质应与内管相同。支承块不得妨碍内管与外管的热胀冷缩。
5.6.4 内管加工完毕后,焊接部位应裸露进行压力试验,其压力试验应符合本规范第8章的有关规定。
5.6.5 夹套管加工完毕后,外管部分应进行压力试验,其压力试验应符合本规范第8章的有关规定。
5.6.6 夹套弯管的外管组焊,应在内管制作完毕并经无损检测合格后进行。夹套弯管的外管和内管的同轴度偏差不得大于3mm。
5.6.7 输送熔融介质管道的内表面焊缝,应平整光滑,质量应符合设计文件的规定。
5.6.8 当夹套管组装有困难时,外管可采用剖分组焊的形式进行。
5.6.1 预留的调节裕量宜为50mm~100mm,既考虑到安装的方便,又可以保证安装尺寸的正确性。
5.6.2 在原条文基础上,增加了夹套管的加工除执行设计文件的规定外,还应符合“相关标准”的规定;并对主管焊缝探伤比例作了规定。要求当内管有焊缝时,该焊缝应进行100%射线检测。
5.6.7 输送熔融介质的夹套管,如何保证焊缝内表面平整光滑,除采用合适的焊接方法和工艺(如氩弧焊打底)外,可采用机械或手工方法打磨或抛光。为提高输送熔融介质的夹套管的接口质量,内管也可采用搭接焊、承插焊和套管外封焊的连接型式,具体应由设计选定。
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