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4.2 混凝土基层
4.2.1 混凝土基层表面处理应符合下列规定:
1 采用手工或动力工具打磨后,基层表面应无水泥渣和疏松的附着物。
2 采用抛丸、喷砂或高压射流后,基层表面应形成均匀粗糙面。
3 采用机械研磨后,基层表面应平整。
4 处理后的基层表面应清理干净。
4.2.2 已被油脂、化学品污染的混凝土基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层,应进行表面处理,处理方法应符合下列规定:
1 当基层表面被介质侵蚀,呈疏松状,宜采用高压射流、喷砂或机械洗刨、凿毛处理。
2 当表面不平整时,宜采用细石混凝土、树脂砂浆或聚合物水泥砂浆进行修补,养护后应按新的基层进行处理。
4.2.3 凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件,均应预先埋置或留设。
4.2.4 整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平处理时,处理方法应符合下列规定:
1 当找平层厚度不小于30mm时,宜采用细石混凝土找平,强度等级不应小于C30。
2 当找平层厚度小于30mm时,宜采用聚合物水泥砂浆或树脂砂浆找平。
4.2.1 基层表面的洁净度和粗糙度对防腐蚀层,尤其是较薄型整体构造,如树脂砂浆、胶泥、自流平涂层等至关重要,它不但直接关系到防腐蚀层的黏结性、耐久性、装饰性等,对使用效果影响也很大。主要是通过这些方法处理的基层表面既能满足强度又能保证粗糙度;研磨和抛丸等方法目前在自流平涂层、地面纤维增强塑料等施工过程应用较多,尤其是高压射流可以说是整个施工过程最具特色之处,质量好、劳动强度低、环境污染小。在一些防爆等级高的区域使用逐渐广泛。对于混凝土强度等级较低的表面通常采用手工及动力工具处理。
4.2.2 考虑到施工现场基层表面被污染是经常发生的,原规范规定的化学除锈及火焰除锈等传统处理方法存在下列弊端:
1 工序比较复杂,可操作性差。
2 施工过程存在化学污染、动用明火等危险因素。
3 传统工艺过程可能危及整个基层。
目前,可有效处理手段有高压射流、喷砂、机械洗刨、凿毛等方法,高压射流可操作性较好、效率高,污染及副作用极少,但设备价格昂贵,专业化程度高,适合于专业化公司使用;喷砂因粉尘污染不好控制只在特定环境下使用,机械洗刨、凿毛目前受到普遍欢迎。将污染层清理后,基层表面须清洗并进行找平处理。此次明确规定,应采用细石混凝土、树脂砂浆或聚合物水泥砂浆修补,这样可以保证基层强度。
4.2.3 完全保留原规范的规定。目前在不少工程中,仍存在一种错误做法,即该预留的孔洞未事先留好,而在防腐蚀层构造上重开,严重地破坏了防腐蚀构造的整体性。尤其在一些“三边”项目(边设计、边施工、边审批)中更为严重,所以这条规定在执行中一定要注意:
1 凡在水平面上一旦出现未预先设置和预留孔洞等情况,则应在垂直面上采取补救措施。
2 当在垂直面上无法补救时,重新开孔施工。开孔处必须先设好防护构造,进行防腐蚀处理;布好管道或其他构件后,再采用防腐蚀材料设置第二层防护构造。
3 凡在垂直面上的孔洞一旦出现失误,须重新开孔施工。但开孔处必须先设好防护构造,进行防腐蚀处理。
4.2.4 建筑防腐蚀工程尤其在楼、地面防腐蚀上,由于采用找平构造(通常为水泥砂浆),导致防腐蚀层失败的实例很多。特别是采用轻型防腐蚀整体构造的,因找平层与被找平层之间出现起壳、开裂等现象导致防腐蚀层失效。根据《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046,工业建筑中采用非金属结构时绝大多数为混凝土或钢筋混凝土,因此为避免质量事故的出现,本规范取消了水泥砂浆找平层。
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- 6.5 水玻璃混凝土的施工
- 6.6 养护和质量检查
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- 14 环境保护技术
- 15 工程交接
- 附录A 原材料和制成品的试验方法
- A.1 主要原材料取样法
- A.2 原材料的试验方法
- A.3 制成品的试验方法
- 附录B 施工配合比
- 本规范用词说明
- 引用标准名录
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