11.3 干燥与置换

    1  管道的干燥应在试压、清管扫水结束后进行，宜采用站间干燥，可采用吸水性泡沫清管塞多次吸附后，再用干燥气体(压缩空气或氮气等)吹扫、真空蒸发、注入甘醇类吸湿剂清洗等方法或以上方法的组合进行管内干燥，管道末端应用水露点检测仪进行检测；

    2  管道干燥方法应减少对环境的不利影响；

    3  当采用干燥气体吹扫时，可在管道末端配置水露点分析仪，干燥后排出气体水露点应连续4h比管道输送条件下最低环境温度至少低5℃、变化幅度不大于3℃，注入管道的干燥气体温度不宜低于5℃，且不应大于防腐层的耐受温度；

    4  当采用真空法时，选用的真空表精度不应小于1级，干燥后管道内气体水露点应连续4h低于—20℃(相当于绝对压力100Pa)；

    5  当采用甘醇类吸湿剂时，干燥后管道末端排出甘醇含水量的质量百分比应小于20％。

11.3.2  管道气体置换应符合下列规定：

    1  管道内的气体置换应在干燥结束后或投产前进行，置换过程中的混合气体应集中放空，置换管道末端应用检测仪对气体进行检测；

    2  用天然气推动惰性气体作隔离段置换空气时，隔离气段的长度应保证到达置换管线末端天然气与空气不混合，置换管道末端测得的含氧量不应大于2％；

    3  用天然气置换管道内惰性气体时，置换管道末端天然气含量不应小于80％；

    4  置换过程中管内气体流速度不宜大于5m/s；

    5  输气站可结合线路管道一并置换，当输气站单独置换时，应先用惰性气体置换工艺管道及设备内空气，再用天然气置换惰性气体，置换管道末端天然气含量不应小于80％；

    6  管道干燥结束后，如果不能立即投入运行，宜用干燥氮气置换管内气体，并应保持内压0.12MPa～0.15MPa(绝)的干燥状态下的密闭封存。