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5.1 工艺流程
5.1.1 烧结工艺流程应以生产过程稳定、产品质量优良、资源综合利用、节能减排、安全及清洁生产、环境友好为原则,并应根据规模、原料、燃料和熔剂条件及其运输接受方式,产品方案、内部物流及其运输方式,试验结论,设备制造情况,日常维护等确定。
5.1.2 严禁采用热矿烧结工艺。
条文说明
5.1.1 烧结主工艺流程包括:配料,加水、混合与制粒,布料、点火与烧结,热烧结饼破碎或兼有热矿筛分,烧结抽风与烟气净化,烧结矿冷却,烧结矿整粒,成品烧结矿质量检测、贮存及输出。有原料场时,原料的接受、贮存在原料场,石灰石、白云石的接受、贮存和准备也可在原料场。
5.1.2 本条为强制性条款,必须严格执行。热矿烧结工艺由于不能整粒而导致烧结矿大小不匀,含粉末量多,严重影响高炉生产的顺利进行。同时现代高炉均为无料钟炉顶,采用胶带机上料,而热烧结矿不能上料,因此,为了满足高炉生产的要求,禁止采用热烧结矿工艺。
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- 前言
- 1 总则
- 2 术语
- 3 基本规定
- 4 原料、熔剂、燃料及其准备
- 4.1 原料、熔剂及燃料入厂条件
- 4.2 原料、熔剂、固体燃料的接受与贮存
- 4.3 熔剂和固体燃料的准备
- 5 烧结工艺
- 5.1 工艺流程
- 5.2 配料
- 5.3 加水、混合与制粒
- 5.4 布料、点火与烧结
- 5.5 烧结抽风与烟气净化
- 5.6 烧结矿冷却
- 5.7 烧结矿整粒
- 5.8 成品烧结矿贮存与运输
- 6 结设备
- 6.1 配料设备
- 6.2 混合、制粒设备
- 6.3 烧结、冷却设备
- 6.4 烧结矿整粒设备
- 7 节能与环保
- 7.1 节能
- 7.2 环保
- 8 电气与自动化
- 8.1 电气
- 8.2 自动化
- 9 辅助设施
- 9.1 总图运输
- 9.2 除尘、通风、空调、采暖
- 9.3 给水、排水
- 9.4 压缩空气设施
- 9.5 建筑、结构
- 10 成品烧结矿质量、计量、检验、化验与试验
- 10.1 成品烧结矿质量
- 10.2 计 量
- 10.3 检验、化验、试验
- 11 设备检修
- 12 安全、工业卫生与消防
- 本规范用词说明
- 引用标准名录
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