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3.3 设备选用
3.3.1 设备宜选用标准化、通用化、系列化设备,并应符合下列要求:
1 设备应满足技术成熟的要求,并应适应多品种、小批量生产的要求;
2 设备应满足加工产品的技术要求,并应具有互换互补性;
3 设备应具有易调节、噪声低、动力消耗少、易于维修保养的特点;
4 采用冷却水及有冷凝水排放的设备,应配置冷却水、冷凝水回收利用装置。
3.3.2 间歇式染色设备的选择应满足印染行业准入条件的要求。
3.3.3 后整理宜采用高效、节能、低耗的连续式设备。
3.3.4 设备配台应保证前后工序的产能平衡。
3.3.5 精纺条染和匹染设备、粗纺散毛染色和匹染设备的总加工能力,宜为生产总需要量的130%~160%。
3.3.6 设备配台计算应符合下列要求:
1 前纺、后纺、准备、织造、复精梳、染色和后整理各工序设备配台数的计算,应根据总产量,以及织物规格及细纱机的实际产量和台数确定;
2 主机设备的工艺速度应根据使用原料性质、产品品种和所选用的设备确定;
3 应依据各工序制成率、运转率、生产效率等参数,配置设备台数;
4 主要工艺参数可按本规范附录B选用。
3.3.1 本条说明如下:
4 全能型的毛纺织企业生产中要使用大量的蒸汽和水。毛条或散毛染色机、复洗机、洗缩机、连续煮呢机、烘呢机、蒸纱机、烫光机、溢流染色机等设备,使用过程间接用汽,会产生蒸汽冷凝水,在工厂设计中应设计冷凝水回收系统,并宜配置高质量的疏水器,以保证冷凝水的回收。毛条或散毛染色机、溢流染色机、蒸纱机使用时,需要冷却水降温,也应考虑回收。
3.3.3 后整理应根据工厂的规模、产品批量的大小,选择采用连续式设备,才能有效地利用设备,真正实现高效、节能、低耗。
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- 3.2 工艺流程
- 3.3 设备选用
- 3.4 生产车间布置和设备排列
- 3.5 工艺要求
- 3.6 辅助生产设施
- 3.7 车间运输
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- 4.1 一般规定
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- 5 建筑结构
- 5.1 一般规定
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- 5.5 结构型式和构造
- 6 给水、排水
- 6.1 一般规定
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- 6.4 给水系统和管道敷设
- 6.5 消防给水系统
- 6.6 排水系统和管道敷设
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- 7.1 一般规定
- 7.2 采暖
- 7.3 通风
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- 7.5 滤尘
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- 8.1 一般规定
- 8.2 负荷分级
- 8.3 供配电
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- 8.7 无功补偿与谐波治理
- 9 动力
- 9.1 一般规定
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- 9.3 蒸汽凝结水回收和利用
- 9.4 导热油供热系统
- 9.5 燃气
- 9.6 压缩空气
- 9.7 制冷
- 9.8 管道敷设
- 10 仓储
- 10.一般规定
- 10.2 原料库、成品库
- 10.3 染化料库及助剂的储存
- 10.4 危险品库
- 10.5 机物料、机配件库
- 10.6 其他仓库
- 11 职业安全卫生
- 附录A 工艺流程
- 附录B 主要工艺参数
- 附录C 主要设备排列间距
- C.1 精梳毛纺
- C.2 粗梳毛纺
- 附录D 车间温湿度参数
- 附录E 试验室仪器设备
- 本规范用词说明
- 引用标准名录
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