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5.3 风管系统安装
5.3.1 净化空调系统风管的安装,应在其安装部位的地面已施工完成,且室内具有防尘措施的条件下进行。
5.3.2 风管系统安装后,应进行系统的严密性试验,并应经验收合格后再进行风管保温等工序。
5.3.3 风管系统的支、吊架应与建筑围护结构牢固连接,当采用膨胀螺栓固定时,应符合相应技术文件的规定。支、吊架应进行防腐处理。
Ⅰ 主控项目
5.3.4 净化空调系统风管及其附件的安装应符合下列规定:
1 安装就位前应擦拭干净,并应做到无油污、无浮尘。
2 在施工过程中发生停顿或施工完成时,应将风管端口封堵。
3 法兰垫片应选用不产尘、不易老化、不透气和具有一定弹性的材料,垫片厚度宜为5mm~8mm。
4 法兰垫片不得采用直缝对接方式;不得在垫片上涂刷涂料,在接缝处可采用密封胶。
5 风管穿过洁净室(区)吊顶、隔墙等围护结构时,应采取密封措施。
6 风管内严禁其他管线穿越。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查、尺量。
5.3.5 洁净室(区)内风口安装应符合下列规定:
1 安装前应擦拭干净,并应做到无油污、无浮尘等;
2 与风管的连接应牢固、严密;
3 与吊顶、墙壁装饰面应紧贴,并应做到表面平整,接缝处应采取密封措施;
4 同一洁净室(区)的风口的安装位置应与照明灯具等设施协调布置,并应做到排列整齐、美观;
5 带高效空气过滤器的送风口应采用固定式。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查、尺量。
5.3.6 风管安装后的严密性试验应符合工程设计要求,并应符合下列规定:
1 严密性试验应按系统分别进行,漏风量应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的有关规定;
2 净化空调系统风管的严密性试验,高压系统应按高压系统进行检测,工作压力低于1500Pa风管系统应按中压系统检测。检查数量:高压系统全数进行检查,中压系统抽查30%,且不少于1个系统。
检验方法:按本规范第5.2.7条的规定。
5.3.7 风管部件、阀门的安装应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的有关规定。
检查数量:按数量抽查30%,且不得少于5件。
检验方法:尺量、观察检查,动作试验。
5.3.8 净化空调系统的风管均应绝热、保温,并应符合下列规定:
1 风管及其部件的绝热、保温应采用不燃或难燃材料,其材质、密度、规格和厚度应符合工程设计文件要求;
2 洁净室(区)内不得采用易产尘、霉变的材料;
3 绝热、保温层的施工、验收应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的有关规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查、尺量,样品送检或查验产品合格证和进场记录。
Ⅱ 一般项目
5.3.9 风管的连接、安装偏差以及支、吊架的安装等应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的有关规定。
检查数量:按数量抽查20%。
检验方法:尺量、观察检查。
5.3.10 净化空调系统经清洗、密封的风管、附件安装时,打开端口封膜后应即时连接;当必须暂时停顿安装时,应将端口重新密封。
检查数量:全数检查。
检验方法:查验安装记录。
5.3.11 风管绝热保温层外表面应平整、密封、无松弛现象。洁净室(区)内的风管有保温要求时,保温层外表面应光滑、不积尘、不吸尘,并应易于擦拭,接缝处应以密封胶密封。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查。
5.3.1、5.3.2 这两条规定虽然都是施工程序的要求,但若不按此程序进行施工,将会影响净化空调系统风管安装的质量。为防止已经过清洗的风管安装时或安装后被污染,一般均应在洁净地面施工完成,并在具有防尘措施的条件下方可进行风管系统的安装。
5.3.3 为确保风管系统的可靠固定,本条要求风管的支、吊架应牢固与建筑围护结构连接,且支、吊架应进行防腐处理。
Ⅰ 主控项目
5.3.4 鉴于净化空调系统的特点,本条第1款~第3款都是为确保风管系统的清洁度要求所作的相关规定;第4款是为确保风管系统的气密性,对法兰垫片的选用、制作安装进行的规定;第5款是对穿越洁净室(区)的吊顶、隔墙等围护结构时,为确保气密性所作的规定。第6款是强制性条款,规定净化空调系统的风管内严禁其他管线穿越,由于其他管线种类繁多,既有各类气体、各种水或化学品,还有各类电气线路,作出本款规定既是确保洁净厂房的安全运行,又是确保送风空气质量的重要措施,为此必须严格执行。
5.3.5 洁净室(区)的风口包括送风口、回风口的安装质量,是净化空调系统施工中的重要环节之一,本条作了五款规定以确保风口的洁净、牢固、气密性好,并做到与灯具、报警器等协调、整齐、美观。
5.3.6 本条与本规范第5.2.7条的规定相似,由于洁净室(区)的规模不同,各个等级的洁净室的净化空调系统的风压会有多种,可能有高压系统、中压系统等;且不同空气洁净度等级需有不同的检测要求,对于空气洁净度等级为1级至5级的净化空调系统应按高压系统要求全数进行检测,其矩形风管漏风量不超过0.0117P0.65[m3/(h·m2)]为合格;对于空气洁净度等级为6级至9级的净化空调系统应按中压系统要求,抽检30%,且不得少于1个系统,其矩形风管的漏风量不超过0.0352P0.65[m3/(h·m2)]为合格。
5.3.7 由于净化空调系统的部件、阀门的安装与一般空调系统相似,为提高安装质量,本条将抽查数量提高至30%。
5.3.8 由于洁净厂房的送风量一般较大,且送、回风温度要求较严格,为减少能源消耗和确保性能参数,现有净化空调系统的送风、回风管都设有绝热保温,为此本条规定净化空调系统送风、回风管均需绝热保温,其绝热保温层的施工验收与一般空调相似,所以应按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243中的相关规定执行;但鉴于洁净厂房的特点,本条规定在强调绝热保温材料的材质、密度、规格和厚度应符合工程设计文件要求的同时,进一步强调“不得采用易产尘、霉变的材料”,如不得采用玻璃纤维、短纤维矿棉、石棉制品等。
Ⅱ 一般项目
5.3.10 为确保净化空调系统风管安装的施工质量,避免安装施工过程中对风管系统带来污染,为此本条作出相应规定,经过清洗密封的风管端口的封膜一旦开启后应即时进行安装、连接,即使由于各种原因,需要暂时停顿安装或夜间较长时间停工时,均应将端口重新密封。
5.3.11 本条规定了两方面的要求,一是所有净化空调系统的送风、回风管道的绝热保温层外表面均应平整、密封、无松弛现象;二是由于敷设在洁净室(区)内的风管较少,常常是无须保温,若有绝热保温要求时,则保温层外表面应光滑、不积尘、不吸尘、易于擦拭,接缝处应以密封胶密封。一般采用金属外壳保护为好。
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- 4.1 一般规定
- 4.2 墙、柱、顶涂装工程
- 4.3 地面涂装工程
- 4.4 高架地板
- 4.5 吊顶工程
- 4.6 墙体工程
- 4.7 门窗安装工程
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- 5.1 一般规定
- 5.2 风管及部件
- 5.3 风管系统安装
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- 5.5 系统调试
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- 6.3 排风系统安装
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- 13.1 一般规定
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- 14 验收
- 14.1 一般规定
- 14.2 洁净厂房的测试
- 14.3 竣工验收
- 14.4 性能验收
- 14.5 使用验收
- 附录A 洁净厂房主要施工程序
- 附录B 测试项目的选择和实施顺序
- 附录C 测试方法
- C.1 空气洁净度等级测试
- C.2 风速和风量测试
- C.3 静压差的测试
- C.4 已装空气过滤器的检漏
- C.5 气流流型的检测
- C.6 温度的检测
- C.7 相对湿度的检测
- C.8 密闭性测试
- C.9 噪声测试
- C.10 照度测试
- C.11 自净时间
- C.12 超微粒子的测试
- C.13 大粒子的测试
- C.14 微振测试
- C.15 静电测试
- C.16 浮游菌、沉降菌的检测
- 附录D 工程质量验收记录用表
- 本规范用词说明
- 引用标准名录
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