A.1 构配件力学性能试验方法

A.1.1  试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度应为±1％，测力式扭矩扳手精度应为±5％。

A.1.2  构配件强度试验时，加荷速度应小于400N/s。

A.1.3  脚手架构配件应按下列步骤进行试验：

    1  试件尺寸测量。需作标定的，在试件上做出标记。

    2  夹持试件。将试件直接夹持在试验设备或设施上，当试件不能直接夹持时，采用适宜的试验工装夹持。

    3  检查试验设备。检查试验设备运转情况，确认试验设备运转正常。

    4  加载。按等增量法进行均匀、缓慢加载，直至构配件失去承载能力。

    5  记录。

    6  数据整理、分析。确认有效数据，在对有效检测数据统计分析的基础上判定检测最终结果。

    7  试验报告。

A.1.4  对金属类构件试验，每组试验所取试件的数量不应少于3个单体试件，有效数据和检测结论的判定应符合下列规定：

    1  当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过±10％时，应取该组3个单体试件的检测结果为有效数据，并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值。

    2  当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过±10％时，应加倍取样试验；在两组试件的检测结果中，去掉超过两组检测数据平均值±10％部分，取两组剩余部分各单体试件的检测结果为有效数据，并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值。

A.1.5  对木质、竹质类构件试验，每组试验所取试件的数量不应少于10个单体试件，有效数据和检测结论的判定应符合下列规定：

    1  当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过±30％时，应取该组10个单体试件的检测结果为有效数据，并应按本标准第7.3.3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值。

    2  当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过±30％时，应加倍取样试验；在两组试件的检测结果中，去掉超过两组检测数据平均值±30％部分，取两组剩余部分试件的检测结果为有效数据，并应按本标准第7.3.3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值。

A.1.6  脚手架立杆与水平杆连接节点力学性能试验，应符合下列规定：

    1  竖向抗压承载力试验应取立杆与水平杆连接节点(图A.1.6-1)进行竖向极限抗压承载力试验。应按下列方法进行试验：

        1) 可选择万能材料试验机为检测设备。

        2) 应采用定型试验工装将试件夹持在试验机上。

        3) 应等速施加荷载。荷载由0kN增加，当荷载增加至节点竖向抗压承载力设计值时，观察节点连接件应无塑性变形、无滑移、无破坏；继续增加荷载，直至连接件破坏，记录极限压力值Ru。

    2  水平杆轴向拉力、压力试验应取立杆与水平杆连接节点(图A.1.6-2)分别进行水平杆轴向极限抗拉承载力和极限抗压承载力试验。应按下列方法进行试验：

        1) 应对试件尺寸进行测量，抗拉试验应计入水平杆的钳口夹持长度。

        2) 应选择万能材料试验机为检测设备。

图A.1.6-1  竖向抗压承载力试验示意

1-立杆；2-水平杆；3-连接件；4-工装

        3) 将试件水平杆两端夹持在万能试验机的钳口上。抗拉试验时，钢管夹持段可压扁或插入直径与钢管内径相当的圆钢棒。

        4) 应等速施加荷载，荷载由0kN增加，当水平杆上的拉(压)力增加至节点水平向抗拉(压)承载力设计值时，观察节点连接件应无塑性变形、无滑移、无破坏；继续增加荷载，直至连接件失去承载能力，记录极限拉(压)力值Ru。

图A.1.6-2  水平杆轴向拉、压力试验示意

1-立杆；2-水平杆；3-连接件

    3  转动刚度试验应取立杆与水平杆连接节点(图A.1.6-3)进行转动刚度试验。应按下列方法进行试验：

        1) 水平杆长度应大于1000mm。

        2) 将立杆上下端固定牢固，使立杆垂直，立杆与水平杆夹角应为90°。

图A.1.6-3  转动刚度试验示意

1-立杆；2-水平杆；3-连接件；4-砝码

        3) 测量出水平杆至立杆中心1000mm的位置，并应做好标记。

        4) 在水平杆标记点的位置依次悬挂砝码P，在预加砝码P为20N时，应将测量仪表调至零点，第一级加砝码80N，然后每次增加砝码100N，并应分别记录每次悬挂砝码后水平杆标记点处的下沉位移累计值，直至节点连接件严重变形，失去承载能力。

        5) 绘制扭矩-转角位移曲线图，应取曲线图直线段正切值的2倍为节点转动刚度标准值(图A.1.6-4)。

A.1.7  脚手架立杆对接连接节点力学性能试验方法应符合下列规定：

    1  抗拉强度试验应取立杆对接连接节点(图A.1.7-1)进行极限抗拉承载力试验。应按下列方法进行试验：

        1) 应对试件尺寸进行测量，测量时应计入立杆的钳口夹持长度。

        2) 将试件夹持在万能材料试验机的钳口上。

        3) 应等速施加荷载。拉力P由0kN增加，当P＝15kN时，对接杆件应无滑移；继续增加荷载P值，直至破坏，记录极限拉力值Ru。

图A.1.6-4  扭矩-转角位移曲线

    2  抗压强度试验应取立杆对接连接节点(图A.1.7-2)进行极限抗压承载力试验。应按下列方法进行试验：

图A.1.7-1  立杆对接节点抗拉强度试验示意

1-立杆；2-连接件；3-百分表

图A.1.7-2  立杆对接节点抗压强度试验示意

1-立杆；2-连接件；3-工装

        1) 应对试件尺寸进行测量。

        2) 采用试验工装将试件夹持在万能试验机上。

        3) 应等速施加荷载。压力P由0kN增加，当P增加至立杆抗压承载力设计值时，节点连接件应无塑性变形；继续增加P值，直至破坏，记录极限压力值Ru。

    3  抗压稳定承载力试验应取立杆对接连接节点(图A.1.7-3)进行抗压稳定极限承载力试验。应按下列方法进行试验：

        1) 应对试件尺寸进行测量。

        2) 采用试验工装将试件夹持在万能试验机上。

        3) 应等速施加荷载。压力P由0kN增加，直至破坏，记录极限压力值Ru。

图A.1.7-3  立杆对接节点抗压稳定承载力试验示意

1-立杆；2-连接件；3-百分表

A.1.8  扣件式钢管脚手架杆件连接节点的试验方法应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。

A.1.9  工具式连墙件力学性能试验方法应符合下列规定：

    1  抗拉强度试验应取连墙件(图A.1.9-1)进行极限抗拉承载力试验。应按下列方法进行试验：

        1) 应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上。

        2) 应在连墙杆与被连接件之间夹角为180°时，等速施加拉伸荷载。P由0kN增加至10kN，完全卸荷后，再由0kN继续增加，直至连墙件破坏，记录极限拉力值Ru。

    2  抗压稳定承载力试验应取连墙件(图A.1.9-2)进行极限抗压承载力试验。应按下列方法进行试验：

        1) 应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上。

        2) 应在连墙杆为最大使用长度，并与被连接件之间夹角为180°时，等速施加压缩荷载。P由0kN增加至10kN，完全卸荷后，再由0kN继续增加，直至连墙件破坏，记录极限压力值Ru。

图A.1.9-1  连墙件抗拉强度试验示意

1-连墙杆；2-被连接件

图A.1.9-2  连墙件抗压试验示意

1-连墙杆；2-被连接件；3-工装；4-加压板

A.1.10  可调底座应进行极限抗压承载力试验。应按下列方法进行试验：

    1  用刀口支承、刀口座、立杆钢管和可调底座组成试件(图A.1.10)。

    2  将可调底座调节至最大使用高度，在中心线上施加等速压缩荷载P。

    3  P由0kN增加至40kN，完全卸荷后，再由0kN继续增加，直至试件破坏，记录极限压力值Ru。

A.1.11  可调托座应进行极限抗压承载力试验。应按下列方法进行试验：

    1  用刀口支承、刀口座、立杆钢管和可调托座组成试件(图A.1.11)。

    2  将可调托座调节到最大使用高度，在中心线上施加等速压缩荷载P。

    3  P由0kN增加至40kN，完全卸荷后，再由0kN继续增加，直至试件破坏，记录极限压力值Ru。

图A.1.10  可调底座抗压强度试验示意

1-钢管；2-调节螺母；3-调节螺杆；4-刀口支承；5-刀口座

图A.1.11  可调托座抗压强度试验示意

1-钢管；2-调节螺母；3-调节螺杆；4-刀口支撑；5-刀口座