6.2 无饰面复合板外墙外保温工程

Ⅰ基层墙体

6.2.1基层处理应符合下列规定：
    1 基层表面应清洁，无油污、隔离剂等妨碍粘结的附着物，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并修补；
    2 基层墙体的允许偏差应满足表6.2.1的规定，不符合要求的，应进行砂浆找平。找平层应与基层粘结牢固，不得有脱层、空鼓、酥松、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。

表6.2.1 基层墙体的允许偏差

Ⅱ 施工要点

6.2.2 弹、挂控制线应符合下列规定：
    1 应根据建筑立面设计和保温工程的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等；
    2 应在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，宜在每个楼层适当位置挂水平线。
6.2.3 胶粘剂、抹面胶浆的配制及使用应符合下列规定：
    1 应按材料供应商产品说明书的要求配制。
    2 搅拌时间自投料完毕后不应小于5min，并宜按操作时间内的用量配制。配制完成后应按产品说明书中规定的时间用完，夏季施工宜在2h内用完。
    3 环境温度超过35℃时，抹面胶浆应采取保水措施。
6.2.4 复合板的粘贴应符合下列规定：
    1 外墙外侧粘贴复合板施工前，宜先在散水坡以上不小于150mm部位基础墙体上安装托架。
    2 外墙外侧复合板应自下而上沿水平方向横向铺贴，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐。上下排之间复合板的粘贴应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm。
    3 应采用点框法或条粘法进行粘贴，板侧面严禁涂抹胶粘剂。Ⅰ型复合板的粘结面积不应小于复合板板面积的50%，Ⅱ型复合板不应小于复合板板面积的60%。
    4 墙角处复合板应交错互锁 （图6.2.4-1）。门窗洞口四角处复合板不得拼接，应采用整块复合板切割成形，板接缝应离开角部至少200mm（图6.2.4-2）。

 

图6.2.4-1 墙角处复合板排板图
1—基层墙体；2—复合板

    5 对复合板各终端部位的侧边外露处均应在贴板前先行粘贴翻包用的窄幅网布。所有穿过复合板的穿墙管线与构件，其出口部位应用预压密封带实施包转密封。

图6.2.4-2 门窗洞口处复合板排列图

    6 复合板粘贴的平整度、垂直度应符合设计要求，每贴完一块，应及时清理挤出的砂浆。板与板之间的缝隙应均匀一致。
6.2.5 复合板的抹面及玻纤网的铺设应符合下列规定：
    1 复合板粘贴完毕后3d～5d应进行抹面胶浆的施工。
    2 抹面胶浆应按规定在现场加水搅拌，并应避免太阳直射。
    3 施工单层玻纤网的抹面层时，应采用两遍施工一次成活方式，总厚度应达到设计要求，玻纤网应靠外表面。
    4 抹面胶浆的厚度宜符合下列规定：
    1）薄抹灰保温系统的涂料饰面，二层以上或2m以上的抹面胶浆厚度宜为3mm～5mm，首层或2m以下的加强型宜为5mm～7mm；
    2）非透明幕墙保温构造中，抹面胶浆厚度宜为3mm～5mm。
    5 单张玻纤网的长度不宜大于6m，玻纤网的铺设应平整、无褶皱抹平、找直，并应保持阴阳角的方正和垂直度。网布的上下、左右之间均应相互搭接，横向搭接不应小于100mm，纵向搭接不应小于80mm。
    6 复合板薄抹灰保温系统中，建筑物首层及门窗洞口等易碰撞部位应在抹面胶浆中压入两层玻纤网增强，二层以上墙面，对于有机复合板保温系统可采用一层玻纤网增强。对于无机复合板保温系统，宜采用两层玻纤网增强。
    7 非透明幕墙保温构造，对于有机复合板，抹面层可采用一层玻纤网增强，无机复合板宜采用两层玻纤网增强。
    8 抹面胶浆和玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不应少于24h。寒冷潮湿气候条件下，应采取保暖措施，并应适当延长养护时间。
6.2.6 锚栓的安装数量、固定位置及圆盘位置应符合设计要求，钻孔深度应大于锚固深度10mm，安装时将锚栓钉拧入墙体。
6.2.7 饰面层施工应符合下列规定：
    1 抹面层施工完毕后，宜养护7d，再进行饰面层施工。
    2 涂料饰面层施工时，在抹面层上应采用柔性耐水腻子批嵌平整。涂料施工工艺及质量要求应符合设计要求。
6.2.8 幕墙框架安装应在保温构造的施工前进行，保温系统的施工不得损伤幕墙锚固结构，且不得损伤幕墙框架、机械固定件的防锈层。