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6 试验方法
6.1 试验环境和工作条件
应符合5.2的要求。
6.2 试验仪表、试验装置
6.2.1 设备试验仪表参见表5。
6.2.2 设备试验装置宜符合图3的规定。
6.3 设备外观、配置检验
6.3.1 外观检验
在正常自然光线下，目测结合手感检查设备外观。
6.3.2 配置检验
目测检查设备的配置、结构。
6.4 水质检验
在设备的进水口和出水口分别取水样，水质检验应符合GB/T17219的规定。
6.5 材料检验
对不锈钢材料取样进行化学成分分析并测量其壁厚。
6.6 性能试验
6.6.1 无负压、稳流补偿器及真空抑制器全封闭、稳流补偿功能试验
6.6.1.1 无负压功能试验
设备运行正常后，逐渐关小进水口阀门，在进水量小于出水量时，观察设备进水口处的负压表的指示情况。
6.6.1.2 稳流补偿器及真空抑制器全封闭试验
采用目测、手试等方法，在设备储水和向用户补水的不同运行状态下，检查设备各部件及连接处的密封情况。
6.6.1.3 稳流补偿功能试验
在以上无负压、稳流补偿器及真空抑制器全封闭试验的基础上，继续进行稳流补偿功能试验。设备运行正常后，同时记录进水口流量计和出水口流量计的累积流量的起始数据，逐渐关小进水口阀门，用进水口流量计和出水口流量计在线测量设备进水口和出水口的瞬时流量值，使进水口流量小于出水口流量，此时设备应能正常工作，设备运行一段时间，直至稳流补偿器中无水停机后，记录进水口流量计及出水口流量计的累积读数，计算出设备的进水量和出水量，将出水量减去进水量，此差为正数。
6.6.2 设备供水能力试验
按图3试验装置进行试验，单独启动一台水泵，使水泵处于额定转速运行，通过改变出水口阀门的开度来调节水泵工作至额定工况点，记录压力传感器读数和出水口流量计瞬时流量读数：启动除备用泵外的全部水泵，使水泵处于额定转速运行，通过改变出水口阀门的开度来调节水泵工作至额定工况点，记录压力传感器读数和出水口流量计瞬时流量读数。
6.6.3 无水自动停机、有水自动开机功能试验
按图3试验装置进行试验，设备在正常运行的工况下，关闭设备进水口阀门，观察设备的运行情况；设备停止运行后，再打开设备进水口阀门，观察设备的运行情况。
6.6.4 小流量停泵保压功能试验
按图3试验装置进行试验，在设备正常运行状态下，逐渐关闭设备出水口阀门，减小设备出水流量至设备额定供水流量的1%的状态，观察设备的停泵保压情况。
6.6.5 小型泵自动启动功能试验按
图3试验装置进行试验，在设备正常运行状态下，逐渐关闭设备出水口阀门，减小设备出水流量至设备额定供水流量1%~20%的状态，观察设备的各泵启动状态；逐渐开启设备出水口阀门，增大设备出水流量至设备额定供水流量的20%以上，观察设备的各泵启动状态。
6.6.6 压力控制误差试验
按图3试验装置进行试验，分别调整3次设备出水口阀门的开启度，每次调整后使设备处于稳定的运行状态，记录设备出口处的压力传感器的实测压力，取3次实际测量压力的平均值，计算此平均值与设定压力的差值。
6.6.7 水泵自动切换功能试验
按图3试验装置进行试验，使设备处于自动工作状态，手工修改定时单元，试验时间可在2in~8h任意设定，然后观察并记录设备运行的切换情况。
6.6.8 连续运行试验
使设备处于正常运行状态，调节设备出水口阀门，使设备出水口流量为额定供水流量，连续运行不少于12h后，检查设备各部件情况。
6.6.9 设备启停控制功能试验
使设备分别处于手动、自动、远程状态，启动和停止任何一台水泵，检查水泵的启动、停止情况。
6.6.10 备用泵自动投入运行试验
使设备处于自动运行状态，人为使一台水泵故障，检查备用泵的投人运行情况。
6.6.11 远程监测、监控、监视功能试验
在异地监控室接通设备，分别检测设备的监测、监控的通讯情况，对具有监视功能的设备检测其监视功能的通讯情况。
6.6.12 自动保护功能试验
a）电源过压、欠压保护检验：设备正常运行时，用调压器调整设备的输入电压，使输入电压超过或低于额定电压的10%时，观察设备停机保护及报警情况；
b）缺相保护检验：设备正常运行时，将控制柜的三相电源中任选一相切断，观察设备的停机保护及报警情况；
c）过流保护检验：设备正常运行时，将出水口阀门完全打开，人为造成水泵过载，当电机电流超过电机额定电流的1.1倍时，观察设备的运行情况及停机保护情况。
6.6.13 超压保护功能试验
设备自动运行时，人为调整设备出水口压力使其超过设定压力的1.2倍以上，观察设备的运行、停机保护及报警情况。
6.6.14 耐压强度试验
a）设备承受自来水压力的耐压强度试验：将设备的出水口阀门关闭，提高自来水模拟水泵的压力或外接试压机使之达到设计压力的1.5倍，保持30min，检查设备进水口至出水口之间的承压能力；
b）设备承受出水口压力的耐压强度试验：启动设备配套水泵或外接试压机，使设备出水口压力达到设计压力的1.5倍，保持30min，检查水泵出水口至设备出水口之间的承压能力。
6.6.15 噪声测量试验
设备噪声测试方法应按JB/T8098执行。
6.6.16 设备抗干扰能力试验
使设备处于正常运行状态，在距离控制柜1m处，启动容量大于150A的电焊机工作，检查设备的运行情况。
6.7 稳流补偿器检验
用目测及量具测量等方法，检查稳流补偿器的外观及尺寸。
对照设计图样，检查稳流补偿器的设计压力及结构尺寸。
6.8 真空抑制器检验
对照设计图样，用目测及量具测量等方法，检查真空抑制器外观及规格。
连接真空抑制器与控制柜线路，试验真空抑制器与控制柜的信号传输情况。
6.9 控制柜试验
6.9.1 外观、布线、防护等级检查6.9.1.1对照标准和元器件的技术文件进行目测和量具测量，检查控制柜尺寸、元器件、导线颜色、指示灯及按钮颜色、控制柜的表面质量、结构等。
6.9.1.2 按防护等级检验应按GB/T3797执行。
6.9.2 显示及功能检验
对照设计文件检查控制柜面板的各种功能显示。
6.9.3 设备电气性能试验
6.9.3.1 使用通用量具测量电气间隙与爬电距离。
6.9.3.2 绝缘电阻检验应按GB/T3797执行。
6.9.3.3 介电强度检验应按GB/T3797执行。
6.9.3.4 检查金属构件上有否接地点，检查接地点的连接导线颜色及是否有接地标记，并用通用量具测量接地导线的截面积及主接地点与相关金属部件之间的电阻值。
6.9.3.5 对照设计文件检验是否设有可靠的防雷措施。
6.9.4 环境试验
6.9.4.1 低温试验应按GB/T2423.1执行。
6.9.4.2 高温试验应按GB/T2423.2执行。
6.9.4.3 恒定湿热试验应按GB/T2423.3执行。
6.9.4.4 振动试验应按GB/T3797执行。
6.10 水泵机组检验
6.10.1 检查水泵合格证、相关质量文件或检验报告。
6.10.2 检查水泵机组的选用、设置及性能等。
6.11 管路、阀门及仪表检验
6.11.1 用通用量具测量法兰和法兰盖的厚度等各尺寸。
6.11.2 对照设计文件，检查管道、管件、阀门及其他配件的公称压力，用量具测量阀门的尺寸。
6.11.3 对照设计文件，检查过滤器规格、设计压力、配置等。
6.11.4 对照设计文件，检查倒流防止器规格、设计压力、配置及安装方式等。
6.11.5 对照设计文件，检查设备配套的仪表和传感器量程和精度等级。
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