12.1 一般规定

12.1.1涤纶工厂生产车间的室内温度、湿度计算参数应根据工艺要求确定。工艺无特殊要求时，可根据表12.1.1-1~表12.1.1-3确定。

表12.1.1-1涤纶长丝工厂室内温湿度

注：1 对于常规产品平衡间的温湿度可不控制，但对于异型、细旦、复合产品，平衡间的温湿度应控制；

2 加弹车间根据品种不同，可放宽温度、湿度要求，并可采用仅在丝架区域送空调风方式；

3 物检室参数仅指仪器检测间，要求高的仪器检测间相对湿度精度可控制在±3%。

表12.1.1-2涤纶短纤维工厂室内温湿度

注：1 在相对湿度小于30%地区，宜在盛丝筒放置区域增加空气湿度；

2 物检室参数仅指仪器检测间，要求高的仪器检测间相对湿度精度可控制在±3%。

表12.1.1-3涤纶工业丝工厂室内温湿度

注：1 涤纶工业丝的平衡间如果室内温度和湿度不控制，其测试的丝筒应在物检室内进行平衡；

2 物检室参数仅指仪器检测间。
12.1.2 丝束冷却风的温度与相对湿度计算参数应根据工艺要求确定。工艺无特殊要求时，可按表12.1.2设计。

表12.1.2涤纶工厂丝束冷却风温度与相对湿度

注：高模低缩工业丝参数应根据工艺要求确定。

12.1.3 防烟排烟设计应符合现行国家标准《纺织工程设计防火规范》GB50565的有关规定。

12.1.4 采暖、通风和空气调节设计应符合现行国家标准《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019和《纺织工程设计防火规范》GB50565的有关规定。

条文说明

12.1.1 涤纶生产的许多工序，工艺对车间的温度与相对湿度有一定的要求，合理选择其计算参数，对于保障生产、降低空气调节系统的投资与运行能耗十分重要。在满足工艺要求的前提下，采用较高的温度与较低的相对湿度，可以提高空气调节系统的经济性。

伴随我国涤纶工厂建设从成套引进、单机引进，直至国产化的进程，车间的温度和相对湿度对于产品质量的影响，经历了逐步认识的过程。早期，为保证产品质量，车间计算温度与计算相对湿度根据国外设备供应商的条件确定，要求较高。经过多年的生产运行发现，对于常规涤纶产品，在较宽的车间温度与相对湿度范围内，生产也可以正常进行。

一些工厂生产特殊品种或细旦品种时，部分车间采用较低的温度与较高的相对湿度。但不同工厂、不同工艺、不同产品的空调情况各有不同，因此本条所做规定较为灵活，设计时可根据实际情况确定。

物检室的温度和相对湿度是根据现行国家标准《纺织品调湿和试验用标准大气》GB/T6529的有关规定和涤纶工厂生产实际制订的。纺织品的物理和机械性能测定除另有约定采用可选标准大气外，应采用标准大气。

涤纶纤维的吸湿性在各类纤维中是较低的，对湿度的敏感性相对较低。根据涤纶工厂多年的实践经验，本标准对物检室仪器检测间空调的温度、湿度参数采用了试验用温带标准大气3级标准，即温度为20℃±2℃，相对湿度为65%±5%，这一标准已能满足生产检验的需要。考虑到少数建设项目可能存在特殊需要，对相对湿度的控制精度又在表12.1.1-1注中规定：“要求高的仪器检测间相对湿度精度可控制在±3%”。这些规定已能满足涤纶工厂设计的需要。

12.1.2 涤纶纺丝生产采用熔融法，以冷空气作介质冷却喷丝板出口的熔体成丝。丝束冷却风量的稳定与否对于纺丝生产具有直接、显著的影响，纺丝工艺对冷却风的温度与相对湿度均有一定要求，对于成丝质量的影响，温度甚于相对湿度。

工程设计中，丝束冷却风的温度与相对湿度计算参数一般根据纺丝设备供应商的条件确定，但各供应商的要求不尽相同。多数供应商要求丝束冷却风的温度与相对湿度在相对稳定的前提下，控制在一定的范围内即可；少数供应商除要求相对稳定外，还要求丝束冷却风可根据产品品种的变换，控制在不同的温度与相对湿度。

丝束冷却风米用较低的温度与较低的相对湿度，空气调节系统的投资与运行能耗均因此而增加，由于纺丝工艺对冷却风量的稳定有较为严格的要求，较低的相对湿度往往需要采用冷、热抵销的再热方式处理空气，因而能耗的增加尤甚。

涤纶生产中，影响成丝质量的因素众多，冷却风的温度与相对湿度只是其中之一。由于纺丝机型号不同，喷丝板直径不同，纺丝甬道高度不同，熔体条件不同，产品品种不同，涤纶工厂在实际运行中，丝束冷却风的温度与相对湿度也不尽相同。

历经多年的生产实践，对于常规品种，多数企业认同丝束冷却风的温度与相对湿度在一定范围内相对稳定即可满足要求。近年来，一些供应商要求较为严格的工厂，尝试提高丝束冷却风的温度与相对湿度，在保证纺丝生产的同时，取得了较好的节能效果。

本标准在对部分涤纶工厂生产常规品种时丝束冷却风所用参数进行分析、归纳的基础上，列出了表12.1.2；当工艺无特殊要求时，丝束冷却风的温度、湿度可按表12.1.2设计。

某些特殊纤维品种对丝束冷却风的温度与相对湿度要求异于常规品种。例如，中空三维卷曲纤维，温度要求控制在18℃以下，高收缩（50%收缩率）纤维温度甚至要求低至16℃，对控制精度也有较高要求。因此，当生产特殊品种时，需按工艺要求设计。

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