3.2 设计原则

3.2.1 涤纶工厂工艺设计应满足先进、可靠、安全、环保、节能、节水、经济实用的要求。

3.2.2 涤纶工厂工艺设计中首次采用的新工艺、新技术、新设备应是通过工业化试验并鉴定通过，或经过实际生产检验是先进、可靠的。

3.2.3 涤纶工厂工艺设备应按流程顺序布置，并应避免往返交叉。

3.2.4 热媒存放、涤纶工业丝浸胶用化学品库、胶料调配间等有可燃、有毒、腐蚀性介质的储存和使用场所，应符合设计要求，并应采取相应的防范措施。

3.2.5 下列设备宜布置在不直接受阳光和外界气流干扰的厂房：

1 涤纶长丝的纺丝冷却、牵伸、卷绕设备；

2 涤纶短纤维的纺丝冷却、牵引、喂入设备；

3 涤纶毛条生产设备；

4 物检室的分析仪器。

3.2.6 涤纶工业丝装置宜与SSP装置建在厂区同一区域内；采用聚合车间熔体直接增黏纺丝工艺的涤纶工业丝装置，熔体增黏釜宜靠近纺丝箱体。

3.2.7 采用POY-DTY工艺路线的涤纶长丝工厂和配置有捻织浸胶的涤纶工业丝工厂，在纺丝车间与后处理车间之间应设平衡间。

3.2.8 涤纶复合纤维工厂设计应满足非聚酯组分或低熔点PET对工艺及设备的要求。

3.2.9 生产差别化和多品种的涤纶短纤维后纺生产线，其设计的牵伸、定型设备应进行柔性化配置，并宜在热定型机前后设置纤维切断机。

3.2.10 常规涤纶短纤维生产线宜选用现行经济规模的装置。

3.Z.11 涤纶工厂设计应根据企业的发展规划，合理地预留纺丝线位置和后加工区面积。

3.2.12 生产工艺应符合清洁生产的要求；对散发有害物质的生产过程和设备，宜采用机械化、自动化处理工艺，并应采取密闭、隔离和负压操作措施。

3.2.13 年产5万吨及以上的再生涤纶短纤维工厂宜设置泡泡料生产设备。

条文说明

3.2.1 工艺设计应力求技术上先进、可靠、节能、环保。

所谓先进性，包括技术上的先进和产品质量、节能、环保等综合指标，具体体现在产品质量高，原材料与公用工程消耗少，劳动生产率高和产品成本低，以及基建投资回收期短等。

所谓可靠性，是指所选择的工艺流程和设备是否成熟、安全。对于尚在试验阶段的新技术、新工艺、新设备，应采取积极而慎重的态度。未经实践检验的新技术不得用于工厂设计。

工艺设计要符合国家对环境保护和职业安全卫生的法律、法规，以及建厂所在地政府对环境保护、职业安全卫生的地方条例，要加强环境保护和职业安全卫生措施，减少“三废”的产生和排放，并采取有效的防治措施。

3.2.2 由于涤纶生产技术已很成熟并普及，各企业自主研发设备和改进工艺的比较多。因此，经过工业化试验或经过生产实践检验是先进、可靠的设备和技术，可应用于工程设计中。

3.2.3 涤纶生产工艺，纺丝一般采用多层厂房，后处理一般是单层厂房。为保证流程畅通、短捷，充分利用重力流，工艺设备应按从上到下、从前到后的原则顺序布置，形成没有往返交叉，生产、存放、向下游移动合理的生产流程。

3.2.4 除配套建设有浸胶帘子布或浸胶帆布的涤纶工业丝工厂外，涤纶工厂使用的可燃、有毒介质仅有联苯和联苯醚以及纺丝组件清洗用的三甘醇、过滤器滤芯检验用的异丙醇，毒性较低，并且联苯和联苯醚是在密闭条件下使用，危险性较小。而配套建设有浸胶帘子布或浸胶帆布的涤纶工业丝工厂全国仅有十余家，所占比例很小。其浸胶车间使用的甲醛水溶液、间苯二酚、氨水、丙三醇三缩水甘油醚等有毒物质，除甲醛毒性为高度危害外，其他毒性都较低。本标准第14.3.13条和第14.4.10条规定了浸胶车间及相关设施设计时应采取的防爆要求和机械排风等防毒措施，在第5.4.17条、第6.5.1条、第14.3.8条规定了热媒的安全防范措施。在第6.4节规定了三甘醇、异丙醇的安全措施。因此，涤纶纤维生产是比较安全的。配套建设有浸胶帘子布或浸胶帆布的涤纶工业丝工厂的浸胶车间和化学品库，设计时满足国家现行职业安全卫生、防火、防爆、储存等标准的有关规定，也能保证安全生产。涤纶工厂用到的可燃和有毒介质见本标准附录A。

3.2.5阳光直接照晒或室外大气环境连通纺丝车间或物检室，将对室内部的温湿度和气流环境造成影响，不利于保证纺丝工艺条件的稳定和检测仪器的准确。因此，设计中要避免在纺丝和物检的操作区形成干扰气流和阳光直晒。涤纶毛条车问对湿度有较高要求，避免外界气流干扰，有利于减少能量损失，节约能源。

3.2.6生产涤纶工业丝的固相缩聚切片含湿量很低，约20ppm，极易重新吸湿降解。而输送距离越长，或环境相对湿度越高，则吸湿可能性越大，同时增加输送的动力消耗。固相缩聚切片吸湿后将影响纺丝质量，纺丝过程对原料消耗也高。因此工业丝纺丝装置宜与固相缩聚装置布置在厂区同一区域；另外，集中布置也有利于节约输送能量，方便规划公用工程，以及简化厂区管廊。

增黏釜放在纺丝车间有利于缩短高黏度熔体输送距离，防止聚合物降解，保证熔体质量。

3.2.7根据生产工艺要求，涤纶POY和工业丝都需经过平衡。设置平衡间，既有利于消除纤维的内应力，使附着在纤维上的纺丝油剂均匀扩散，又有利于前后生产工序的缓冲。

3.2.8由于复合纤维中的另一组分原料处理方法与涤纶原料可能不同，如锦纶切片不需结品，色母粒需设置小型干燥、计量、熔融装置等，因此，在设计中应充分考虑非聚酯组分对工艺及设备的要求。

3.2.9目前我国涤纶短纤维主要分为中空、棉型两大类，中空纤维有两维纤维、三维卷曲纤维之分，两维纤维国内没有生产；三维卷曲中空纤维生产与棉型纤维生产，牵伸设备配置主要有第三牵伸机、松弛定型机、专用打包机等设备区别，以及切断机布置在松弛定型机前后位置不同。早期中空纤维生产不配置第三牵伸机，需配置松弛定型机及专用打包机；现在棉型及中空柔性化生产线，中空纤维生产保留第三牵伸机，仅是将高温加热调整为低温加热。

棉型纤维生产主要分为高强低伸纤维、缝纫线、普通棉型纤维、涡流纺用纤维、非织造布用纤维、超短纤维等生产，后牵伸设备配置相同，主要是调整生产工艺参数，实现不同纤维品种生产要求。

3.2.10根据资料分析，对于涤纶短纤维生产装置，选择一条日产200吨生产线比选择两条日产100吨生产线，投资节约近50%，生产成本节约近30%，人工节约近40%，公用工程消耗节约近6%。因此，选择合理规模的生产装置，对于减少投资，提高经济效益是非常重要的。

3.2.11统一规划预留有利于减少占地，并可避免扩建时影响现有生产。

3.2.13再生涤纶短纤维工厂，由于原料质量较差，容易产生较多的废丝。设置泡泡料生产设备，有利于将产生的大量废丝重新利用。

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