4.2 设备选型

4.2.1 新型设备应选用经过鉴定或经过实践证明是先进、可靠的产品。

4.2.2 聚酰胺6聚合设备选型应符合下列规定：

1 CPL熔融槽、CPL储罐宜采用热水夹套或外盘管保温；采用内盘管加热或保温时，内盘管应选用无缝不锈钢管且应进行100%射线探伤；固态CPL进口侧腔体与出液侧间应设置多孔隔板或筛网。

2 每套聚酰胺6聚合生产线宜设独立的CPL供料槽，该槽容积应符合下列规定：

1）全部或部分采用固态CPL时，供料槽容积宜按不小于16h的生产量、装料系数宜按0.80~0.85计算；

2）全部采用液态CPL时，供料槽容积应按照上游己内酰胺供料状况确定，槽车输送不宜低于48h的生产量、装料系数宜按0.80~0.85计算；管道输送不宜低于8h、装料系数宜按0.80~0.85计算，可选用多台CPL储槽。

3 聚合反应器真空系统宜采用液环真空泵。

4 聚酰胺6聚合装置的萃取水储罐容积应根据下游单体及低聚物全回用或单体回收装置的生产能力确定，且不宜低于正常产量48h所得萃取水容量。

5 CPL循环泵、回收CPL泵宜采用夹套式磁力泵或屏蔽泵。

6 输送萃取水、除盐水宜选用离心泵。

7 切片干燥系统氮气循环风机宜采用单台配置，并应选用满足长周期稳定运行的产品，同时应合理备用轴承、密封等易损件。

8 熔体过滤器宜采用双腔式过滤室结构，过滤室应无死角。

9 MVR压缩机宜采用高转速蒸汽压缩机，同时应合理备用轴承、密封等易损件。

10 MVR蒸发器宜采用降膜式蒸发器。

11 聚合反应器与聚合物接触的金属设备和管道内表面需经过抛光处理，粗糙度不宜低于现行国家标准《产品几何技术规范

（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值》GB/T1031中的Ra0.8。

12 萃取塔内部应设置导流件，塔体外壁上宜设置加热夹套。

13 干燥塔宜采用两段式结构，塔内应设置氮气分配器。

4.2.3 聚酰胺66的聚合设备选型应符合下列规定：

1 每条聚合生产线宜设独立的AH盐供料槽，且容积不宜低于5h的生产量，装料系数宜按0.80~0.85计算；

2 缩聚反应器系统的喷淋冷凝器宜采用能有效清除反应器气相管道与喷淋冷凝器接口处集聚物的结构型式；

3 后聚合器真空系统宜采用水喷射方式；

4 反应器可选用U型卧式反应器或立式反应器；

5 与聚合物接触的金属设备和管道内表面须经抛光处理，粗糙度不应低于现行国家标准《产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值》GB/T1031中的Ra0.8；

6 间歇聚合的切片料仓应带掺混器；

7 切片干燥系统氮气循环风机宜采用单台配置，并应选用满足长周期稳定运行的产品，同时应合理备用轴承、密封等易损件；

8 熔体过滤器宜采用双腔式过滤室结构，过滤室应无死角。

4.2.4 聚酰胺56间歇聚合设备选型应符合下列规定：

1 聚酰胺56盐供料槽容积不宜低于5h的生产量，装料系数宜按0.80~0.85计算；

2 浓缩槽应配置再沸器和外盘管加热器；

3 聚合反应器应设内列管加热器，并带搅拌器；

4 切片料仓应带掺混器。

4.2.5 聚合装置通用设备选型应符合下列规定：

1 熔体输送应选用带伴热的专用齿轮泵；

2 液态工艺物料输送泵应选用化工流程泵;

3 易凝结物料输送泵应采用蒸汽或热水夹套泵；

4 含切片和水的物料输送应选用适宜输送颗粒状物料的泥浆泵或真空喷射泵；

5 输送氢化三联苯、联苯和联苯醚宜选用屏蔽泵或磁力泵；

6 输送腐蚀性、黏稠性的聚合助剂宜选用双隔膜计量泵；

7 输送消光剂二氧化钛悬浮液宜选用单螺杆泵；

8 切片输送用氮气压缩机宜采用活塞压缩机或无油螺杆压缩机；

9 含非洁净介质的换热设备宜采用列管式换热器，两侧均为洁净介质的换热设备应采用高效的板式换热器。

条文说明

4.2.2 聚合设备选型主要应满足工艺、操作以及安全方面的要求。

1 采用内盘管加热或保温需要防止泄漏对己内酰胺（CPL）质量的影响，而设置多孔隔板或筛网的目的是为了防止未融化固体物料随液体带出而堵塞设备、仪表和管道。

2 采用独立的己内酰胺供料槽可以保证不同生产线生产不同品种产品的原料差异性要求；己内酰胺供料槽的容积是与己内酰胺熔融系统的设置相关联的。本标准第3.4.2条第1款规定熔融设备的效率按70%计算，在熔融设备发生一般故障时，一定量的己内酰胺储存量不影响聚合的连续进行。

对于液态己内酰胺的供应，根据我国的己内酰胺供应情况，己内酰胺工厂均处于24h运输覆盖范围，为保证聚合厂的稳定运行，所以确定槽车输送己内酰胺的仓储量不小于48的生产需要量。管道输送的缓存时间主要考虑调整上游己内酰胺工厂和下游聚合装置的生产波动。

4 本款规定是基于对于国内聚合装置的实际情况制订的。在己内酰胺回收装置发生波动时，为保证聚合装置的稳定运行，防止萃取水的事故排放，大容积的萃取水储罐是必要的。

7 由于氨气循环管线管径比较大，设置在线备台占地面积大、管线复杂且浪费投资。随着国内机械制造技术的进步，通过采取相应的生产控制手段，选用一台高质量风机并合理配备备用易损件，即可满足生产需要。

8 为保证装置的连续运行，应采用双腔式在线备台。过滤室及切换阀无死角设计可防止残留聚合物对产品质量的影响。

9 MVR压缩机有采用高转速蒸汽压缩机（18000r/min~30000r/min），也有采用高速风机（6000r/min~8000r/min）和罗茨风机（对小流量）三种产品，但蒸汽中的己内酰胺、低聚物对后两者的长周期稳定运行有不利影响。因此，MVR压缩机宜采用高转速蒸汽压缩机。

10 降膜蒸发器具有传热效率高、压力降低的优点。现在的工程实践中运用MVR萃取水回收系统的蒸发器均是降膜蒸发器。

11 聚合反应器与聚合物接触的金属设备和管道内表面进行抛光处理的目的是防止高黏度熔体附着在内壁上，因停留时间延长或脱落而影响聚合物熔体质量。

12 设置导流件可使切片在塔内呈平推流向下流动，保证切片在塔内停留时间一致。而设置加热夹套则为了使塔内物料的温度梯度和浓度梯度保持稳定。

13 根据切片干燥的工艺特点，切片所带水分约60%~70%为切片表面水分，主要在干燥塔上段或预干燥器中去除，其余水分主要是切片内部水分在一定温度和足够的停留时间下靠扩散去除。两段式结构或两塔组合形式可使氨气流分成两路分别控制。设置氮气分布器的目的是为了使氮气分布均匀，从而使切片含水率均匀。

4.2.5 本条对聚合装置通用设备选型做出了规定：

8 切片输送用氨气压缩机气量和压力都比较低，一般情况下选用经济、节能的小型活塞压缩机或螺杆压缩机，且为无油压缩机或带精密除油设施，防止切片污染。

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