4.3 工艺区别

4.3.1 薄膜太阳能电池工厂中生产区的工艺区划应符合下列规定：

1 生产线应根据工艺加工流程顺序布置；

2 相同工序的设备宜集中布置；

3 设备布置应设置安装、操作、维修的空间；

4 生产区的人流和物流出入口应分别设置；

5 生产区域应设置设备搬运口和搬运通道；

6 激光刻线和其他振动敏感设备宜远离振动源布置；

7 与生产密切联系的辅助生产部门宜贴近生产区。

4.3.2 生产区设置参观设施时，参观区域及其通道宜与生产环境隔离，并应保证生产区域物流和人员疏散通道的通畅。

4.3.3 薄膜太阳能电池工厂应设有原辅材料和产品仓储设施，并应符合下列规定：

1 应根据所存储物料的物理化学性质和存储环境要求，分类设置各类库房；

2 主要原辅材料和产品库房宜设置装卸货平台。

条文说明

4.3.1 本条规定了工艺区划的主要原则。

1 薄膜太阳能电池生产相同工序集中布置，有利于生产管理和设备负荷调整，相同工序生产环境要求基本一致，易于进行环境的控制和调整，动力供应和各类排放的品种、性质相近，负荷集中，有利于管道布置，节能降耗和安全生产。例如，激光刻线设备集中布置有利于微振设计，化学气相沉积设备（CVD）集中布置有利于特种气体集中供应和管线排布。

2 薄膜太阳能电池生产物流主要集中在基板上料和成品出货的工序，和仓储关联密切，批量生产时运输工具使用较频繁，搬运量较大。将人员和物料人（出）口分别设置可以避免人、物流混杂交错带来的安全事故隐患，提高生产效率，同时减少对生产区内洁净环境的不利影响。

3 薄膜太阳1能电池生产厂房往往体量较大，生产线设备较多，大部分设备精密度高、价格昂贵，对搬运过程中的安全和振动控制要求等要求较高；在洁净室内安装的设备在搬人时也需要采取相应的净化措施；另外，薄膜太阳能电池工厂存在生产线产能提升、升级改造的可能性，因此在工艺区划和设备布置时规划出空间足够的设备搬人通道以及连接厂房内外的设备搬入口是十分必要的。

4.3.2 由于生产区域对环境参数有一定的要求，参观人员进入生产区参观对环境和生产产生不利影响，如建设单位确认需要设置参观设施时，将参观设施与主要生产区的生产环境相隔离，可以避免参观人员影响生产，也可避免参观人员需换鞋和更衣带来的不便。

4.3.3 薄膜太阳能电池生产物料消耗量大，对连续生产的要求高，在厂区（或厂房）内设置相应的库房是必要的。

1 薄膜太阳能电池生产中所用原辅材料种类较多，其中既有火灾危险性很低的戊类物品，如玻璃基板、不锈钢衬底等，也包含有强烈腐蚀或火灾（爆炸）危险的化学危险品，如盐酸、异丙醇等，还有一些原材料是需要低温或干燥保存的（如PVB膜、EVA膜、ITO导电玻璃等）。因此，除需根据现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定合理划分不同火灾危险性的仓库类型外，还需根据物料的物理化学特性、存储环境要求等适当分类设置。

由于不同的建设单位选择的工艺技术路线不同，其所使用的原辅材料也不相同，且常常随着产品和工艺技术的发展出现更新和变化。在确定主要原辅材料的安全特性时，设计人员需以有关化学品和特种气体供应商提供的相关安全技术说明书（MSDS）为设计依据。

2 薄膜太阳能电池生产所需的大部分物料包装单元尺寸较大、重量较重。厂外运输多采用大型货运汽车运输，厂内装卸劳动量较大。为提高装卸效率、保障装卸作业安全，设置站台是适宜的。

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