5.1 施工

5.1.2 应根据基坑工艺设计中围护结构的类型、工程水文地质条件、施工工艺和地面荷载等因素制定施工方案。

5.1.3 一体化预制泵站主体基坑开挖应符合下列规定：

    1 开挖前应制定一体化预制泵站开挖方案，并应按方案实施开挖；

    2 基坑底部应设有排水设施，不得有积水；

    3 应采取合适的坑壁支护方式，避免坑壁坍塌；

    4 基坑开挖结束后，应确认现场一体化预制泵站进出水连接管及电缆等配套设施齐备，方可进行一体化预制泵站主体安装。

5.1.4 一体化预制泵站基坑排水、开挖和支护方式应符合现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB 50141的有关规定，具体方式应根据场地地质情况、一体化预制泵站埋深、施工装备、工艺能力、施工工期和周边环境情况，经技术经济比较后确定。

5.1.5 一体化预制泵站钢筋混凝土底板的施工应符合下列规定：

    1 底板应平整，水平精度宜为1‰，应无积水；

    2 应根据抗浮计算确定的连接方式将一体化预制泵站底座安装在底板上。

5.1.6 一体化预制泵站主体的起吊过程应符合下列规定：

    1 应用升降套索把一体化预制泵站从水平位置起吊到垂直位置，不应使用壳体上的吊耳；

    2 垂直起吊一体化预制泵站时，应将重量均匀分配到全部吊耳上；

    3 设备的起吊和安装不应对一体化预制泵站主体、水泵、机械格栅等电气设备和电缆造成碰撞和损坏，同时应保证操作人员安全。

5.1.7 一体化预制泵站主体的安装应符合下列规定：

    1 应在钢筋混凝土底板达到设计强度后进行主体安装；

    2 应用毛刷清洁水泥底板表面；

    3 应用起重吊钩吊起一体化预制泵站主体，对准水泥底板中心；

    4 一体化预制泵站主体的进出口方向应正确；

    5 一体化预制泵站主体应垂直、无变形和损伤；

    6 应采用满足抗浮的连接方式固定；

    7 应确认无残留应力；

    8 一体化预制泵站主体底部径状结构为空腔体时，应用混凝土充实；

    9 一体化预制泵站安装和回填期间，基坑内部不得有积水。

5.1.8 一体化预制泵站主体基坑回填应符合下列规定：

    1 当完成一体化预制泵站主体在水泥底板上安装和灌浆工作后，应在24h内进行一体化预制泵站主体基坑的回填；

    2 当一体化预制泵站主体与基坑边缘的距离大于等于1m时，回填材料可为含水率小于18%、颗粒粒径小于32mm的素土或颗粒粒径小于32mm的级配砂石；

    3 当一体化预制泵站主体与基坑边缘的距离大于等于0.5m但小于1m时，回填材料应为颗粒粒径小于32mm的级配砂石；

    4 当一体化预制泵站主体与基坑边缘的距离小于0.5m时，应根据实际情况制定回填方案；

    5 在冬季和降水天气回填时，应检查回填材料的粘连情况，回填作业应快速和连续，施工中应防止基坑外部水流入基坑；

    6 应分层回填，每层高度不应大于30cm，压实度应大于90%;回填夯实应在一体化预制泵站周围均匀夯实，一体化预制泵站不得由于受力不均匀发生倾斜；

    7 当回填作业边界与一体化预制泵站主体或进出水管距离小于30cm时，应采用人工夯实。

5.1.9 一体化预制泵站主体安装回填后应进行回填后的检测，并应符合下列规定：

    1 一体化预制泵站中心轴线位置的施工允许偏差应为±10mm；

    2 进出水管标高和顶盖等高程的施工允许偏差应为±10mm；

    3 一体化预制泵站的平面尺寸的施工允许偏差应为±20mm；

    4 一体化预制泵站的垂直度的施工允许偏差应为±1.5‰H（一体化预制泵站整体高度）。

5.1.10 水泵、格栅和其他设备的安装应在一体化预制泵站主体安装回填结束且满足回填要求后进行。水泵和格栅的安装应符合设备安装手册的要求，水泵、格栅和自耦、管路连接应契合，连接螺栓应牢固，导杆不应变形。

5.1.11 水泵控制柜的安装应符合下列规定：

    1 当控制柜安装在户外时，应安装在平整的地面上并不得被水淹没；

    2 当控制柜安装在井筒内部时，不得被水淹没，并应通风散热；

    3 控制柜安装的位置，不应妨碍设备的日常维护与操作，并应与水泵电缆的长度相协调；

    4 控制柜应垂直安装在稳固的底座上，并应保持电缆进线处的密封；

    5 一体化预制泵站电缆出线口应注意密封，腐蚀气体不得对控制柜内部电气元件造成腐蚀及对运行维护人员造成人身伤害。