6.2 工艺系统

6.2.1 天然气液化工厂由可燃气体泄漏引起火灾事故时，扑救或灭火的最根本的措施是迅速切断气源。在进入预处理装置前的管道上设置紧急切断阀，是确保事故时能迅速切断气源的重要措施。紧急切断阀应具有远程操作功能，以防止事故时抢险人员不能接近现场。
6.2.2 总管道上设置计量设施，既可以起到校核上游计量设施的作用，同时也可以检测进入天然气液化工厂前的天然气管道是否漏气。为了对每套装置分别进行物料平衡和性能考核，每套装置的原料气进气管道都应设置计量设施。
6.2.3 原料气压缩机、冷剂压缩机以及BOG压缩机的放空气体和凝液均含有易燃易爆介质，考虑其安全和环保设计要求，设计时应集中处理。
6.2.4 当原料气压缩机和冷剂压缩机采用有油润滑的往复机，预处理工艺采用胺液(MDEA或MEA)进行脱酸处理时，压缩机的润滑油容易使胺液降解和发泡，并且原料压缩机和冷剂压缩机的润滑油将会增加脱重烃单元的负荷，甚至导致冷箱工艺流道堵塞。
6.2.5 天然气中的重烃、CO₂、H₂S、COS、芳烃、Hg等杂质会堵塞或腐蚀下游设备和管道，故要求对原料气进行全组分分析，根据分析结果选择合理的预处理工艺。原料天然气中含有C1～C6等各种烃类，分析时应分析烃类中含碳原子最多的烃类的组分，其摩尔百分数小于或等于1×10^-6。
6.2.6 H₂O和CO₂预处理不达标，进入冷箱后会堵塞冷箱的流道，因此在预处理之后，冷箱之前应设置在线微量水分检测、在线CO₂含量检测，能及时发现H₂O、CO₂杂质是否超标，并及时采取措施，如切断进入冷箱的天然气管道阀门，同时开启循环管线的阀门等。
6.2.7 预处理采用脱酸气工艺时，脱出的H₂S会对环境造成不良影响，排放时如果不满足国家有关环保的法规和标准要求时，应进行再处理，直至达标后才能排放。当预处理采用干法脱除酸性气体时，其再生气中含有大量的天然气，不宜直接放空，应考虑再生气的综合利用，如作为厂内燃料气或脱除到符合现行国家标准《天然气》GB 17820规定的排入管网等。
6.2.8 预处理采用吸附工艺时，吸附剂会因介质的流动冲刷而产生粉尘，造成粉尘堵塞下游管道或阀门，尤其是下游装置有膨胀机、板翅式换热器时对气流中所含的固体杂物要求更严，所以下游工艺应设置过滤器。
6.2.9 天然气中O₂的含量几乎为零，但煤层气、沼气等原料气中O₂的含量较高。当进行原料气压缩时，由于温度和压力升高，可能会达到其工况下的爆炸极限。另外，当采用MDEA脱除酸性气体时，O₂在一定条件下会降低吸收剂(MDEA)的功效，并且在液化过程中很难液化，最终容易汇集在蒸发气中，致使蒸发气中O₂的含量在整个系统中达到最大，当后续工艺升压升温时，可能会达到其工况下的爆炸极限。参考中国石油天然气股份有限公司企业标准《天然气长输管道气质要求》Q/SY 30-2002，规定氧含量小于或等于0.5％。
6.2.10 液化天然气的蒸发气中甲烷含量达到70％以上，直接排放会造成经济损失，并且破坏大气环境，因此宜通过重新液化、用作燃料气、重新压缩进入燃气管网等方式进行回收或利用。
6.2.11 装置在停车时，需要将系统中的冷剂置换，为了减少混合冷剂的放空，使装置的经济性和环保性更好，故规定设置回收罐，尽可能地回收系统中需要排空的液态混合冷剂。