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2 术语
2.0.1 液化天然气 liquefied natural gas
一种低温液态流体,主要组分是甲烷,可能含有少量的乙烷、丙烷、氮或通常存在于天然气中的其他组分。
2.0.2 天然气液化工厂 natural gas liquefaction plant
将气态天然气变为液化天然气的生产企业,一般包括天然气(原料气)预处理、液化、储存、装卸、气化等单元。
2.0.3 集液池 collecting basin
用来收集泄漏的甲类液态制冷剂、辅助产品及液化天然气的构筑物。
2.0.4 生产区 production area
由使用、产生可燃物质和可能散发可燃气体的工艺装置或设施组成的区域。
2.0.5 装置储罐(组) storage tanks within process plant
在装置正常生产过程中,不直接参与工艺过程,但工艺要求为了满足平衡生产或补充制冷剂等需要而在装置内布置的储罐(组)。主要包括制冷剂储罐及辅助产品储罐等。
2.0.6 工艺设备 process equipment
为实现工艺过程所需的各种预处理、液化、气化的设备的通称。
2.0.7 工艺装置区 process plant area
由一个或一个以上独立工艺设备组成的区域。
2.0.8 原料气 feed gas
天然气液化工厂的原料,如天然气、煤层气等以甲烷为主要成分的气体。
2.0.9 原料气预处理 feed gas preprocessing
为满足液化工艺和产品要求,将原料气中的杂质脱除的工艺过程,如脱酸性气、脱水、脱重烃、脱苯、脱汞、脱氧、脱氮等。
2.0.10 酸性气 acid gas
原料气中脱出的酸性气体,其主要成分为硫化氢和二氧化碳。
2.0.11 制冷剂 refrigerant
在制冷系统中通过本身的状态变化以提供冷量的介质。
2.0.12 冷箱 cold box
由板翅式换热器或绕管换热器及气液分离器等设备组成,并经过绝热保冷的低温换热设备。
2.0.13 加热气化器 heated vaporizer
通过燃料的燃烧、电能或余热,使液化天然气、制冷剂等气化的设备。
2.0.14 整体式加热气化器 integral heated vaporizer
热源与气化换热器为一体的加热气化器。这类气化器包括浸没燃烧式气化器。
2.0.15 远程加热气化器 remote heated vaporizer
主热源与气化换热器分离,且用热媒流体(如水、蒸汽、异戊烷、乙二醇等)作为传热介质的加热气化器。
2.0.16 环境气化器 ambient vaporizer
从天然热源取热的气化器,天然热源如大气、海水或地热水。
2.0.17 单容罐 single containment tank
带隔热层的单壁储罐或由内罐和外罐组成的储罐。其内罐能适应储存低温冷冻液体的要求,外罐主要作为支撑和保护绝热层,并能承受气体吹扫的压力,但不能储存内罐泄漏出的低温冷冻液体。
2.0.18 双容罐 double containment tank
由内罐和外罐组成的储罐,其内罐和外罐都能适应储存低温冷冻液体。在正常操作条件下,内罐储存低温冷冻液体,外罐能够储存内罐泄漏出来的冷冻液体,但不能限制内罐泄漏的冷冻液体所产生的气体排放。
2.0.19 全容罐 full containment tank
由自支撑内罐和独立的自支撑外罐组成的储罐。其内罐和外罐都能适应储存低温冷冻液体,罐顶由外罐支撑,在正常操作条件下内罐储存低温冷冻液体,外罐既能储存低温冷冻液体,又能限制内罐泄漏液体所产生的气体排放。
2.0.20 薄膜罐 membrane tank
由金属薄膜内罐、绝热层及混凝土外罐共同组成的复合结构储罐。金属薄膜内罐为非自支撑式结构,用于储存液化天然气,其液相荷载和其他施加在薄膜上的荷载均通过绝热层传递到混凝土外罐上,其气相压力由储罐的顶部承受。
2.0.21 子母罐 cluster tank
由外罐和多台(3台以上)自支撑内罐组成的储罐。内罐是储存低温冷冻液体的压力储存容器。外罐主要用于支撑和保护绝热层,不能储存内罐泄漏出的低温冷冻液体。子母罐为单容罐。
2.0.22 真空绝热罐 vacuum insulated tank
由储存低温冷冻液体的内罐和维持真空绝热空间的外罐组成的储罐。内罐是储存低温冷冻液体的压力储存容器,外罐是形成和保护真空绝热空间的密封容器,不能储存内罐泄漏出的低温冷冻液体。真空绝热罐为单容罐。
2.0.23 球罐 spherical tank
由外罐和球形内罐组成的储罐。内罐是储存低温冷冻液体的球形压力储存容器,外罐是采用球形、立式平底圆筒形或其他形态并能够支撑和保护绝热层的真空外压容器或常压容器,外罐不能储存内罐泄漏出的低温冷冻液体。
一种低温液态流体,主要组分是甲烷,可能含有少量的乙烷、丙烷、氮或通常存在于天然气中的其他组分。
2.0.2 天然气液化工厂 natural gas liquefaction plant
将气态天然气变为液化天然气的生产企业,一般包括天然气(原料气)预处理、液化、储存、装卸、气化等单元。
2.0.3 集液池 collecting basin
用来收集泄漏的甲类液态制冷剂、辅助产品及液化天然气的构筑物。
2.0.4 生产区 production area
由使用、产生可燃物质和可能散发可燃气体的工艺装置或设施组成的区域。
2.0.5 装置储罐(组) storage tanks within process plant
在装置正常生产过程中,不直接参与工艺过程,但工艺要求为了满足平衡生产或补充制冷剂等需要而在装置内布置的储罐(组)。主要包括制冷剂储罐及辅助产品储罐等。
2.0.6 工艺设备 process equipment
为实现工艺过程所需的各种预处理、液化、气化的设备的通称。
2.0.7 工艺装置区 process plant area
由一个或一个以上独立工艺设备组成的区域。
2.0.8 原料气 feed gas
天然气液化工厂的原料,如天然气、煤层气等以甲烷为主要成分的气体。
2.0.9 原料气预处理 feed gas preprocessing
为满足液化工艺和产品要求,将原料气中的杂质脱除的工艺过程,如脱酸性气、脱水、脱重烃、脱苯、脱汞、脱氧、脱氮等。
2.0.10 酸性气 acid gas
原料气中脱出的酸性气体,其主要成分为硫化氢和二氧化碳。
2.0.11 制冷剂 refrigerant
在制冷系统中通过本身的状态变化以提供冷量的介质。
2.0.12 冷箱 cold box
由板翅式换热器或绕管换热器及气液分离器等设备组成,并经过绝热保冷的低温换热设备。
2.0.13 加热气化器 heated vaporizer
通过燃料的燃烧、电能或余热,使液化天然气、制冷剂等气化的设备。
2.0.14 整体式加热气化器 integral heated vaporizer
热源与气化换热器为一体的加热气化器。这类气化器包括浸没燃烧式气化器。
2.0.15 远程加热气化器 remote heated vaporizer
主热源与气化换热器分离,且用热媒流体(如水、蒸汽、异戊烷、乙二醇等)作为传热介质的加热气化器。
2.0.16 环境气化器 ambient vaporizer
从天然热源取热的气化器,天然热源如大气、海水或地热水。
2.0.17 单容罐 single containment tank
带隔热层的单壁储罐或由内罐和外罐组成的储罐。其内罐能适应储存低温冷冻液体的要求,外罐主要作为支撑和保护绝热层,并能承受气体吹扫的压力,但不能储存内罐泄漏出的低温冷冻液体。
2.0.18 双容罐 double containment tank
由内罐和外罐组成的储罐,其内罐和外罐都能适应储存低温冷冻液体。在正常操作条件下,内罐储存低温冷冻液体,外罐能够储存内罐泄漏出来的冷冻液体,但不能限制内罐泄漏的冷冻液体所产生的气体排放。
2.0.19 全容罐 full containment tank
由自支撑内罐和独立的自支撑外罐组成的储罐。其内罐和外罐都能适应储存低温冷冻液体,罐顶由外罐支撑,在正常操作条件下内罐储存低温冷冻液体,外罐既能储存低温冷冻液体,又能限制内罐泄漏液体所产生的气体排放。
2.0.20 薄膜罐 membrane tank
由金属薄膜内罐、绝热层及混凝土外罐共同组成的复合结构储罐。金属薄膜内罐为非自支撑式结构,用于储存液化天然气,其液相荷载和其他施加在薄膜上的荷载均通过绝热层传递到混凝土外罐上,其气相压力由储罐的顶部承受。
2.0.21 子母罐 cluster tank
由外罐和多台(3台以上)自支撑内罐组成的储罐。内罐是储存低温冷冻液体的压力储存容器。外罐主要用于支撑和保护绝热层,不能储存内罐泄漏出的低温冷冻液体。子母罐为单容罐。
2.0.22 真空绝热罐 vacuum insulated tank
由储存低温冷冻液体的内罐和维持真空绝热空间的外罐组成的储罐。内罐是储存低温冷冻液体的压力储存容器,外罐是形成和保护真空绝热空间的密封容器,不能储存内罐泄漏出的低温冷冻液体。真空绝热罐为单容罐。
2.0.23 球罐 spherical tank
由外罐和球形内罐组成的储罐。内罐是储存低温冷冻液体的球形压力储存容器,外罐是采用球形、立式平底圆筒形或其他形态并能够支撑和保护绝热层的真空外压容器或常压容器,外罐不能储存内罐泄漏出的低温冷冻液体。
条文说明
2.0.4 生产区的设施包括罐组、装卸设施、灌装站、火炬等。
2.0.5 辅助产品是指为了满足生产工艺及产品要求,生产过程中分离出的少量烃类物质。
2.0.6 工艺过程所需的设备主要包括塔、换热器、容器、加热炉、导热油炉和机泵等。
2.0.5 辅助产品是指为了满足生产工艺及产品要求,生产过程中分离出的少量烃类物质。
2.0.6 工艺过程所需的设备主要包括塔、换热器、容器、加热炉、导热油炉和机泵等。
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- 1 总则
- 2 术语
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- 4 区域规划
- 5 工厂总平面布置
- 5.1 一般规定
- 5.2 工厂内防火间距
- 5.3 厂区大门及道路
- 6 工艺系统和装置
- 6.1 一般规定
- 6.2 工艺系统
- 6.3 装置内布置
- 6.4 材料选用及绝热、防腐
- 7 储存装卸系统
- 7.1 一般规定
- 7.2 液化天然气储存设施
- 7.3 液化天然气汽车装卸车设施
- 7.4 液化天然气灌装站
- 7.5 制冷剂、辅助产品的储存与装卸
- 8 管道布置
- 8.1 一般规定
- 8.2 管线综合布置
- 8.3 工艺及公用工程管道
- 8.4 生产污水管道
- 8.5 阀门布置
- 8.6 管道应力分析与支吊架
- 9 安全泄放设施
- 9.1 一般规定
- 9.2 可燃气体排放
- 9.3 液化烃及可燃液体排放
- 9.4 泄漏控制
- 9.5 火炬设施及全厂集中放散设施
- 10 自控系统
- 10.1 一般规定
- 10.2 过程控制系统(BPCS)
- 10.3 安全仪表系统(SIS)
- 10.4 火气系统(FGS)
- 11 电气
- 11.1 一般规定
- 11.2 爆炸危险环境
- 11.3 防雷、防静电及接地
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- 12.1 消防站
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- 14.1 一般规定
- 14.2 建(构)筑物
- 15 供暖、通风与空气调节
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- 16 要全、环境保护与健康
- 16.1 安全
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- 16.3 健康
- 附录A 防火间距起算点的规定
- 本标准用词说明
- 引用标准名录
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