8.4 照明

8.4.1 棉纺织厂的厂房吊顶高度一般不超过4.5m，适宜采用荧光灯具作为厂房一般照明。一般照明可采用敞开式直接配光型灯具，其射出的光通量能最大限度地落到作业面上，利用系数较高，节能效果明显。

8.4.2 车间附房照明电源从就近的照明配电箱引来，利于照明分区控制和简化照明配电系统及线路的安装。

8.4.3 厂房内灯具布置有与作业面平行和垂直两种方式，各有利弊，应根据建筑结构、灯具型式和生产要求确定。

8.4.5 原规范规定的照度值，经实践证明，除色纺车间外，基本能满足生产需要，同时也节省了建设成本和运行成本，节能效果明显。本条根据现行国家标准《建筑照明设计标准》GB50034降低一级照度标准值的规定，除色纺车间设计照度为标准值300lx，其他车间照度按降低一级照度标准值修编，其照明功率密度值也应按比例折减。设计照度标准值见表8.4.5。

    棉纺织厂丙类仓库和废棉处理车间，应采用低温照明灯具，便于进行生产和管理。

8.4.7 本条增加了棉纺织工厂采用自带电源非集中控制型的应急照明和疏散指示标志系统的安装方式及位置。应急照明包括疏散照明、备用照明；疏散照明包含灯光疏散照明指示标志。纺织行业2015年数据显示，环锭纺用工量已下降到60人/万锭（2005年为190人/万锭，1993年为282人/万锭~331人/万锭），有梭织机用工量已下降到45人/百台织机（2005年为100人/百台，1993年为115人/百台~135人/百台），最近几年新建的局部有清钢联、清梳联、粗细联工艺的生产线，用工人数已下降到40人/万锭左右，纱线智能化生产线目标20人万锭以下。棉纺织工厂用工人数已大幅度下降，已非劳动密集型生产环境。厂房内操作人数的大幅度降低和运输半成品或成品的方式改变、智能化生产的普及，有利于在疏散通道两侧、地面和墙面布置灯光疏散照明指示标志。但在两侧均为设备的疏散通道，疏散指示标志灯不应设置在设备机箱头、尾的可开启门等可移动的部位处，以防止指示方向的改变。另外，许多纺织设备因增加附加设施，车间2.5m以下空间占用，故疏散指示标志采用不高于2.5m吊装的做法也不适用于棉纺织工厂。

8.4.8 智能生产厂房信息化程度较高，且一般会设置火灾自动报警系统，采用集中控制型的应急照明和疏散指示标志系统可以保障人员更加快速、安全疏散。