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4.1 一般规定
4.1.1 棉纺织工厂的工艺设计应包括纺部、加工部和织部以及生产辅助设施的设计。
4.1.2 工艺设计应采用先进的工艺技术,并应符合“先进适用、经济合理、安全可靠、节能环保”的原则。
4.1.3 工艺设计应根据产品方案确定的原料性能和产品用途,选择技术路线和生产工艺流程。
4.1.4 工艺设计应有利于提高产品产量、质量和降低消耗,有利于提高劳动生产率和资源的综合利用。
条文说明
4.1.1 棉纺织工厂的工艺设计应依据批准的可行性研究报告、计划任务书及确定的产品方案进行,包括纺部、加工部、织部的生产设施和生产辅助设施的设计。主要内容为选择原材料、工艺技术路线、生产流程、主辅机设备选择和生产、辅助设施的设计。
4.1.2 工艺设计的核心是合理选择技术方案、组织工艺流程和选择设备。选择的工艺技术和设备应符合棉纺织工艺技术的发展趋势,做到“技术先进、经济合理、成熟可靠和安全适用”。工艺设计应以科技进步和科技成果产业化为支撑,积极采用国内外先进、成熟和可靠的工艺技术。棉纺织新技术主要包括:纤维测试系统、自动开包、计算机配棉、清梳联、异纤捡出、高速梳棉、自动换筒、自调匀整技术、集聚环锭纺纱(紧密纺)、喷气纺纱、喷气涡流纺纱、转杯纺纱、粗细络联合、细纱集体落纱、倍捻、自动络筒、空气捻接、电子清纱、浆纱高压上浆、自动穿经、高速无梭织造、自动成包、织造监控、计算机辅助设计、在线质量监测、自动导向运输、数字化控制系统、电子数据交换系统等。
4.1.4 工艺设计要贯彻发展循环经济的科学发展观,坚持“减量化、再利用、资源化”原则,节约资源能源、减少废弃物产生和对环境的影响。
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- 前言
- 1 总则
- 2 术语
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- 3.1 一般规定
- 3.2 总平面布置
- 3.3 竖向设计
- 3.4 厂区管线
- 3.5 厂区道路和绿化
- 3.6 总图技术经济指标
- 4 工艺设计
- 4.1 一般规定
- 4.2 工艺流程
- 4.3 工艺计算
- 4.4 车间运输
- 5 工艺设备
- 5.1 一般规定
- 5.2 设备与配台
- 5.3 柱网与设备布置
- 6 生产辅助设施和仓储
- 6.1 生产辅助设施
- 6.2 仓储
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- 8.1 一般规定
- 8.2 负荷分级
- 8.3 供配电
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- 8.7 火灾报警
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- 9.1 一般规定
- 9.2 生产厂房
- 9.3 辅助用房
- 9.4 建筑防火、防腐蚀
- 9.5 结构形式和构造
- 10 给水排水
- 10.1 一般规定
- 10.2 水源与给水处理
- 10.3 水量、水质、水压
- 10.4 给水系统和管道敷设
- 10.5 消防给水系统
- 10.6 排水系统和管道敷设
- 10.7 污水处理与废水回用
- 11 供暖通风与空调滤尘
- 11.1 一般规定
- 11.2 供暖
- 11.3 通风
- 11.4 空调
- 11.5 滤尘
- 12 动力
- 12.1 空压
- 12.2 制冷
- 12.3 供热
- 13 节能环保
- 附录A 厂区道路技术指标及与相邻建(构)筑物的最小间距
- 附录B棉纺织主要工艺流程
- 附录C 主要设备排列间距表
- 附录D 主要生产辅助设施及面积
- 附录E 检验检测仪器及辅机设备
- 附录F 仓库平均单位面积储存能力和机物料仓库面积
- 附录G 车间温湿度参数
- 附录H 工厂供配电系统的负荷计算
- 本标准用词说明
- 引用标准名录
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