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16.1 一般规定
16.1.1 通风与空调系统安装完毕投入使用前,必须进行系统的试运行与调试。包括设备单机试运转与调试、系统无生产负荷下的联合试运行与调试。
16.1.2 试运行与调试前应具备下列条件;
1 通风与空调系统安装完毕,经检查合格;施工现场清理干净,机房门窗齐全,可以进行封闭。
2 试运转所需用的水、电、蒸汽、燃油燃气、压缩空气等满足调试要求。
3 测试仪器和仪表齐备,检定合格,并在有效期内;其量程范围、精度应能满足测试要求。
4 调试方案已批准。调试人员已经过培训,掌握调试方法,熟悉调试内容。
16.1.3 通风与空调系统试运行与调试应由施工单位负责,监理单位监督,供应商、设计、建设等单位参与配合。试运行与调试也可委托给具有调试能力的其他单位实施。试运行与调试应做好记录,并应提供完整的调试资料和报告。
16.1.4 通风与空调系统无生产负荷下的联合试运行与调试应在设备单机试运转与调试合格后进行。通风系统的连续试运行不应少于2h,空调系统带冷(热)源的连续试运行不应少于8h。联合试运行与调试不在制冷期或采暖期时,仅做不带冷(热)源的试运行与调试,并应在第一个制冷期或采暖期内补做。
16.1.5 洁净空调系统的试运行与调试尚应符合下列规定:
1 洁净空调系统试运行前,应全面清扫系统和房间。
2 试运行前应在新风、回风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时用过滤器,对系统进行保护,待系统稳定后再撤去。
3 调试应在系统试运行24h后,并达到稳定状态时进行。调试人员应穿洁净工作服,无关人员不应进入。
4 洁净室的洁净度检测应在空态或静态下进行。检测时,人员不宜多于3人,且应穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服。
16.1.6 通风与空调系统试运行与调试的成品保护措施应包括下列内容:
1 通风空调机房、制冷机房的门应上锁,非工作人员不应入内。
2 系统风量测试调整时,不应损坏风管绝热层。调试完成后,应将测点截面处的绝热层修复好,测孔应封堵严密。
3 系统调试时,不应踩踏、攀爬管道和设备等,不应破坏管道和设备的外保护(绝热)层。
4 系统调试完毕后,应在各调节阀的阀门开度指示处做好标记。
5 监测与控制系统的仪表元件、控制盘箱等应采取特殊保护措施。
16.1.2 试运行与调试前应具备下列条件;
1 通风与空调系统安装完毕,经检查合格;施工现场清理干净,机房门窗齐全,可以进行封闭。
2 试运转所需用的水、电、蒸汽、燃油燃气、压缩空气等满足调试要求。
3 测试仪器和仪表齐备,检定合格,并在有效期内;其量程范围、精度应能满足测试要求。
4 调试方案已批准。调试人员已经过培训,掌握调试方法,熟悉调试内容。
16.1.3 通风与空调系统试运行与调试应由施工单位负责,监理单位监督,供应商、设计、建设等单位参与配合。试运行与调试也可委托给具有调试能力的其他单位实施。试运行与调试应做好记录,并应提供完整的调试资料和报告。
16.1.4 通风与空调系统无生产负荷下的联合试运行与调试应在设备单机试运转与调试合格后进行。通风系统的连续试运行不应少于2h,空调系统带冷(热)源的连续试运行不应少于8h。联合试运行与调试不在制冷期或采暖期时,仅做不带冷(热)源的试运行与调试,并应在第一个制冷期或采暖期内补做。
16.1.5 洁净空调系统的试运行与调试尚应符合下列规定:
1 洁净空调系统试运行前,应全面清扫系统和房间。
2 试运行前应在新风、回风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时用过滤器,对系统进行保护,待系统稳定后再撤去。
3 调试应在系统试运行24h后,并达到稳定状态时进行。调试人员应穿洁净工作服,无关人员不应进入。
4 洁净室的洁净度检测应在空态或静态下进行。检测时,人员不宜多于3人,且应穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服。
16.1.6 通风与空调系统试运行与调试的成品保护措施应包括下列内容:
1 通风空调机房、制冷机房的门应上锁,非工作人员不应入内。
2 系统风量测试调整时,不应损坏风管绝热层。调试完成后,应将测点截面处的绝热层修复好,测孔应封堵严密。
3 系统调试时,不应踩踏、攀爬管道和设备等,不应破坏管道和设备的外保护(绝热)层。
4 系统调试完毕后,应在各调节阀的阀门开度指示处做好标记。
5 监测与控制系统的仪表元件、控制盘箱等应采取特殊保护措施。
条文说明
16.1.2 调试所需仪器和仪表一般包括声级计、温度计、湿度计、热球风速仪、叶轮式风速仪、倾斜式微压差计、毕托管、超声波流量计、钳形电流表、转速表。
调试方案一般包括系统概况,调试工作内容,调试步骤与方法,安全与事故应急措施,仪器仪表的配备,调试人员,进度安排等。调试方案要报送专业监理工程师审核批准。调试方案应包括现场安全措施与事故应急处理方案。通风与空调系统安装完毕,其是否能正常运行处于未知状态,应预先考虑好应急方案,以确保调试过程人身与设备的安全。
调试方案一般包括系统概况,调试工作内容,调试步骤与方法,安全与事故应急措施,仪器仪表的配备,调试人员,进度安排等。调试方案要报送专业监理工程师审核批准。调试方案应包括现场安全措施与事故应急处理方案。通风与空调系统安装完毕,其是否能正常运行处于未知状态,应预先考虑好应急方案,以确保调试过程人身与设备的安全。
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- 前言
- 1 总则
- 2 术语
- 3 基本规定
- 3.1 施工技术管理
- 3.2 施工质量管理
- 3.3 材料于设备质量管理
- 3.4 安全与环境保护
- 4 金属风管与配件制作
- 4.1 一般规定
- 4.2 金属风管制作
- 4.3 配件制作
- 4.4 质量检查
- 5 非金属与复合风管及配件制作
- 5.1 一般规定
- 5.2 聚氨酯铝箔与酚醛铝箔复合风管及配件制作
- 5.3 玻璃纤维复合风管与配件制作
- 5.4 玻镁复合风管与配件制作
- 5.5 硬聚氯乙烯风管与配件制作
- 5.6 质量检查
- 6 风阀与部件制作
- 6.1 一般规定
- 6.2 风阀
- 6.3 风罩与风帽
- 6.4 风口
- 6.5 消声器、消声风管、消声弯头及消声静压箱
- 6.6 软接风管
- 6.7 过滤器
- 6.8 风管内加热器
- 6.9 质量检查
- 7 支吊架制作与安装
- 7.1 一般规定
- 7.2 支吊架制作
- 7.3 支吊架安装
- 7.4 装配式管道吊架安装
- 7.5 质量检查
- 8 风管与部件安装
- 8.1 一般规定
- 8.2 金属风管安装
- 8.3 非金属与复合风管安装
- 8.4 软接风管安装
- 8.5 风口安装
- 8.6 风阀安装
- 8.7 消声器、静压箱、过滤器、风管内加热器安装
- 8.8 质量检查
- 9 空气处理设备安装
- 9.1 一般规定
- 9.2 空调末端装置安装
- 9.3 风机安装
- 9.4 空气处理机组与空气热回收装置安装
- 9.5 质量检查
- 10 空调冷热源与辅助设备安装
- 10.1 一般规定
- 10.2 蒸汽压缩式制冷(热泵)机组安装
- 10.3 吸收式制冷机组安装
- 10.4 冷却塔安装
- 10.5 换热设备安装
- 10.6 蓄热蓄冷设备安装
- 10.7 软化水装置安装
- 10.8 水泵安装
- 10.9 制冷制热附属设备安装
- 10.10 质量检查
- 11 空调水系统管道与附件安装
- 11.1 一般规定
- 11.2 管道连接
- 11.3 管道安装
- 11.4 阀门与附件安装
- 11.5 质量检查
- 12 空调制冷剂管道与附件安装
- 12.1 一般规定
- 12.2 管道安装
- 12.3 阀门与附件安装
- 12.4 质量检查
- 13 防腐与绝热
- 13.1 一般规定
- 13.2 管道与设备防腐
- 13.3 空调水系统管道与设备绝热
- 13.4 空调风管系统与设备绝热
- 13.5 质量检查
- 14 监测与控制系统安装
- 14.1 一般规定
- 14.2 现场监控仪表与设备安装
- 14.3 线管与线槽安装及布线
- 14.4 中央监控与管理系统安装
- 14.5 质量检查
- 15 检测与试验
- 15.1 一般规定
- 15.2 风管强度与严密性试验
- 15.3 风管系统严密性试验
- 15.4 水系统阀门水压试验
- 15.5 水系统管道水压试验
- 15.6 冷凝水管道通水试验
- 15.7 管道冲洗试验
- 15.8 开式水箱(罐)满水试验和换热器及密闭容器水压试验
- 15.9 风机盘管水压试验
- 15.10 制冷系统试验
- 15.11 通风与空调设备电气检测与试验
- 16 通风与空调系统试运行与调试
- 16.1 一般规定
- 16.2 设备单机试运转与调试
- 16.3 系统无生产负荷下的联合试运行与调试
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