15.10 制冷系统试验

15.10.1 制冷系统安装后应采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹污，将残存在系统内部的污物吹净，制冷系统吹污应符合下列规定：
    1 管道吹污前，应将孔板、喷嘴、滤网、阀门的阀芯等拆掉，妥善保管或采取流经旁路方法。
    2 对不允许参加吹污的仪表及管道附件应采取安全可靠的隔离措施。
    3 吹污前应选择在系统的最低点设排污口，采用压力为0.6MPa的干燥空气或氮气进行吹扫；系统管道较长时，可采用几个排污口进行分段排污，用白布检查，5min无污物为合格。
15.10.2 系统内污物吹净后，应对整个系统(包括设备、阀件)进行气密性试验。系统气密性试验应符合下列规定：
    1 制冷剂为氨的系统，应采用压缩空气进行试验。制冷剂为氟利昂的系统，应采用瓶装压缩氮气进行试验，较大的制冷系统可采用经干燥处理后的压缩空气进行试验。
    2 应采用肥皂水对系统所有焊缝、阀门、法兰等连接部件进行涂抹检漏。
    3 试验过程中发现泄漏时，应做好标记，应在泄压后进行检修，禁止带压修补。
    4 应在试验压力下，经稳压24h后观察压力值，压力无变化为合格。因环境温度变化而引起的压力误差应进行修正。记录压力数值时，应每隔1h记录一次室温和压力值。试验终了时的压力值应按下式计算：

    式中： P₁——试验起始压力(MPa)；
    P₂——试验终了压力(MPa)；
    t₁——试验起始温度(℃)：
    t₂——试验终了温度(℃)。
    5 制冷系统气密性试验压力应符合表15.10.2的规定。     注：1 低压系统：指自节流阀起，经蒸发器到压缩机吸入口；
    2 高压系统：指自压缩机排出口起，经冷凝器到节流阀。
    6 溴化锂吸收式制冷系统的气密性试验应符合产品技术文件要求。无要求时，气密性试验正压为0.2MPa(表压力)保持24h，压力下降不大于66.5Pa为合格。
15.10.3 制冷系统抽真空试验应符合下列规定：
    1 氟利昂制冷系统真空试验的剩余压力不应高于5.3kPa，氨制冷系统真空试验的剩余压力不应高于8kPa。保持24h，氟利昂系统压力回升不大于0.53kPa为合格，氨系统压力无变化为合格。
    2 氨制冷系统的真空试验应采用真空泵进行。无真空泵时，应将压缩机的专用排气阀(或排气口)打开，抽空时将气体排至大气，通过压缩机的吸气管道使整个系统抽空。
    3 溴化锂吸收式制冷系统真空试验应符合产品技术文件要求，设计无要求时，真空气密性试验的绝对压力应小于66.5Pa，持续24h，升压不大于25Pa为合格。
15.10.4 制冷系统充制冷剂应符合下列规定：
    1 系统充制冷剂时，可采用由压缩机低压吸气阀侧充灌制冷剂或在加液阀处充灌制冷剂。
    2 由压缩机低压吸气阀侧充灌制冷剂时，应先将压缩机低压吸气阀逆时针方向旋转到底，关闭多用通道口，并应拧下多用通道口上的丝堵，然后接上三通接头，一端接真空压力表，另一端通过紫铜管与制冷剂钢瓶连接。稍打开制冷剂阀门，使紫铜管内充满制冷剂，再稍拧松三通接头上的接头螺母，将紫钢管内的空气排出。拧紧接头螺母，并开大制冷剂钢瓶阀门，在磅秤上读出重量，做好记录。再将压缩机低压吸气阀顺时针方向旋转，使多用通道和低压吸气端处于连通，制冷剂即可进入系统。
    3 在加液阀处充灌制冷剂时，出液阀应关闭，其他阀门均应开启，操作方法与低压吸气阀侧充灌制冷剂相同。
    4 当系统压力升至0.2MPa时，应对系统再次进行检漏。氨系统使用酚酞试纸，氟利昂系统使用卤素检漏仪。如有泄漏应在泄压后修理。