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14.2 现场监控仪表与设备安装
14.2.1 压力传感器的导压管安装应符合下列规定:
1 导压管应垂直安装在直管段上,不应安装在阀门等附件附近或水流死角、振动较大的位置。
2 液体压力传感器的导压管不应安装在有气体积存的管道上部,蒸汽压力传感器的导压管不应安装在管道下部。
3 液体和蒸汽压力传感器的导压管上应安装检修阀门。
4 液体压力传感器的导压管安装应与管道预制和安装同时进行。
14.2.2 风管上安装的空气压力(压差)传感器时,应在风管绝热施工前开测压孔,测压点与风管连接处应采取密封措施。
14.2.3 液体压差传感器(压差开关)的安装应符合下列规定:
1 安装前应进行零点校准。
2 连接导压管的端口宜朝下安装;高、低压接入点应与高、低压管道相对应。
3 安装位置应便于检修,固定应牢固。
4 与导压管的连接应设置避振弯管。
14.2.4 温度传感器的安装应符合下列规定:
1 液体温度传感器的底座安装应与管道预制和安装同时进行。
2 空气温度传感器应设在避开空气滞流的风管直管段上。传感器插入时应加密封圈,固定后应对接口周围用密封胶密封。
3 液体温度传感器应安装在避开水流死角和振动较大的直管段上,距管道焊缝的间距不应小于100mm。
4 液体温度传感器的探针应置于套管内,安装前应保证套管内导热硅胶充满。套管宜迎水流方向倾斜安装,且不应接触管道内壁。
14.2.5 温湿度传感器的安装应符合下列规定:
1 安装位置应空气流通,且不易积尘。
2 风管型温湿度传感器的安装应在风管绝热施工完成后进行。
14.2.6 空气质量传感器的安装应符合下列规定:
1 检测气体密度小于空气密度时,空气质量传感器应安装在风管或房间的上部;检测气体密度大于空气密度时,空气质量传感器应安装在风管或房间的下部。
2 风管空气质量传感器的安装应在风管保温层完成之后进行。
14.2.7 流量传感器的安装应满足设计和产品技术文件要求,并应符合下列规定:
1 流量传感器应安装在便于检修、不受曝晒、污染或冻结的管道上。当环境温度低于0℃时,应采取保温、防冻措施。
2 流量传感器入口直管段长度宜大于或等于管道直径的10倍,不应小于管道直径的5倍,出口直管段长度宜大于或等于管道直径的5倍,不应小于管道直径的3倍。
3 流量传感器上的箭头所指方向应与管道内介质流动方向一致。
4 流量传感器的信号电缆应单独穿管敷设,当接地时,接地线宜采用总截面积大于或等于4mm2的多股铜线,单独接地,其接地电阻应小于4Ω。
14.2.8 落地式机柜安装可采用槽钢或混凝土基础,基础应平整。控制柜应与基础平面垂直,并应与基础固定牢固。控制柜接地应接入整个弱电系统接地网。
14.2.9 壁挂式机柜的安装应在墙面装修完成后进行,安装应平正,与墙面固定应牢固,并应可靠接地。挂墙安装时,机柜底边距地面高度宜为1.5m,正面操作空间距离应大于1.2m,靠近门轴的侧面空间距离应大于0.5m。
1 导压管应垂直安装在直管段上,不应安装在阀门等附件附近或水流死角、振动较大的位置。
2 液体压力传感器的导压管不应安装在有气体积存的管道上部,蒸汽压力传感器的导压管不应安装在管道下部。
3 液体和蒸汽压力传感器的导压管上应安装检修阀门。
4 液体压力传感器的导压管安装应与管道预制和安装同时进行。
14.2.2 风管上安装的空气压力(压差)传感器时,应在风管绝热施工前开测压孔,测压点与风管连接处应采取密封措施。
14.2.3 液体压差传感器(压差开关)的安装应符合下列规定:
1 安装前应进行零点校准。
2 连接导压管的端口宜朝下安装;高、低压接入点应与高、低压管道相对应。
3 安装位置应便于检修,固定应牢固。
4 与导压管的连接应设置避振弯管。
14.2.4 温度传感器的安装应符合下列规定:
1 液体温度传感器的底座安装应与管道预制和安装同时进行。
2 空气温度传感器应设在避开空气滞流的风管直管段上。传感器插入时应加密封圈,固定后应对接口周围用密封胶密封。
3 液体温度传感器应安装在避开水流死角和振动较大的直管段上,距管道焊缝的间距不应小于100mm。
4 液体温度传感器的探针应置于套管内,安装前应保证套管内导热硅胶充满。套管宜迎水流方向倾斜安装,且不应接触管道内壁。
14.2.5 温湿度传感器的安装应符合下列规定:
1 安装位置应空气流通,且不易积尘。
2 风管型温湿度传感器的安装应在风管绝热施工完成后进行。
14.2.6 空气质量传感器的安装应符合下列规定:
1 检测气体密度小于空气密度时,空气质量传感器应安装在风管或房间的上部;检测气体密度大于空气密度时,空气质量传感器应安装在风管或房间的下部。
2 风管空气质量传感器的安装应在风管保温层完成之后进行。
14.2.7 流量传感器的安装应满足设计和产品技术文件要求,并应符合下列规定:
1 流量传感器应安装在便于检修、不受曝晒、污染或冻结的管道上。当环境温度低于0℃时,应采取保温、防冻措施。
2 流量传感器入口直管段长度宜大于或等于管道直径的10倍,不应小于管道直径的5倍,出口直管段长度宜大于或等于管道直径的5倍,不应小于管道直径的3倍。
3 流量传感器上的箭头所指方向应与管道内介质流动方向一致。
4 流量传感器的信号电缆应单独穿管敷设,当接地时,接地线宜采用总截面积大于或等于4mm2的多股铜线,单独接地,其接地电阻应小于4Ω。
14.2.8 落地式机柜安装可采用槽钢或混凝土基础,基础应平整。控制柜应与基础平面垂直,并应与基础固定牢固。控制柜接地应接入整个弱电系统接地网。
14.2.9 壁挂式机柜的安装应在墙面装修完成后进行,安装应平正,与墙面固定应牢固,并应可靠接地。挂墙安装时,机柜底边距地面高度宜为1.5m,正面操作空间距离应大于1.2m,靠近门轴的侧面空间距离应大于0.5m。
条文说明
14.2.1 液体压力传感器的安装见图26。
14.2.2 空气压差传感器(压差开关)的安装见图27。
图26 液体压力传感器安装示意
1-检修阀门;2-压力传感器;3-导压管;4-管道
图27 空气压差传感器(压差开关)安装示意
1-空气压差开关;2-支架;3-塑料导压管;4-风管;5-过滤器;6-固定件
14.2.3 液体压差传感器(压差开关)的安装见图28。
图28 液体压差传感器(压差开关)安装示意
1-液体压差传感器;2-避振弯管;3-导压管;4-阀门;5-管道
14.2.4 风管上的温度传感器安装见图29,液体温度传感器的安装见图30。
图29 空气温度传感器的安装示意
1-空气温度传感器;2-隔热木块;3-安装孔;4-风管;5-密封圈;6-固定螺丝;7-绝热层
图30 液体温度传感器安装图
1-液体温度传感器;2-温度传感器套管;3-束节
14.2.2 空气压差传感器(压差开关)的安装见图27。
图26 液体压力传感器安装示意
1-检修阀门;2-压力传感器;3-导压管;4-管道
图27 空气压差传感器(压差开关)安装示意
1-空气压差开关;2-支架;3-塑料导压管;4-风管;5-过滤器;6-固定件
图28 液体压差传感器(压差开关)安装示意
1-液体压差传感器;2-避振弯管;3-导压管;4-阀门;5-管道
图29 空气温度传感器的安装示意
1-空气温度传感器;2-隔热木块;3-安装孔;4-风管;5-密封圈;6-固定螺丝;7-绝热层
图30 液体温度传感器安装图
1-液体温度传感器;2-温度传感器套管;3-束节
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- 3.1 施工技术管理
- 3.2 施工质量管理
- 3.3 材料于设备质量管理
- 3.4 安全与环境保护
- 4 金属风管与配件制作
- 4.1 一般规定
- 4.2 金属风管制作
- 4.3 配件制作
- 4.4 质量检查
- 5 非金属与复合风管及配件制作
- 5.1 一般规定
- 5.2 聚氨酯铝箔与酚醛铝箔复合风管及配件制作
- 5.3 玻璃纤维复合风管与配件制作
- 5.4 玻镁复合风管与配件制作
- 5.5 硬聚氯乙烯风管与配件制作
- 5.6 质量检查
- 6 风阀与部件制作
- 6.1 一般规定
- 6.2 风阀
- 6.3 风罩与风帽
- 6.4 风口
- 6.5 消声器、消声风管、消声弯头及消声静压箱
- 6.6 软接风管
- 6.7 过滤器
- 6.8 风管内加热器
- 6.9 质量检查
- 7 支吊架制作与安装
- 7.1 一般规定
- 7.2 支吊架制作
- 7.3 支吊架安装
- 7.4 装配式管道吊架安装
- 7.5 质量检查
- 8 风管与部件安装
- 8.1 一般规定
- 8.2 金属风管安装
- 8.3 非金属与复合风管安装
- 8.4 软接风管安装
- 8.5 风口安装
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- 9 空气处理设备安装
- 9.1 一般规定
- 9.2 空调末端装置安装
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- 14.1 一般规定
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- 15.1 一般规定
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- 15.11 通风与空调设备电气检测与试验
- 16 通风与空调系统试运行与调试
- 16.1 一般规定
- 16.2 设备单机试运转与调试
- 16.3 系统无生产负荷下的联合试运行与调试
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