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12.1 一般规定
12.1.1 本章适用于制冷系统中设计工作压力低于2.5MPa,温度在-20℃~150℃范围内,输送介质为制冷剂或载冷剂的管道安装工程。
12.1.2 空调制冷剂管道安装前应具备下列施工条件:
1 材料进场检验合格;
2 施工部位环境满足作业条件;
3 施工方法已明确,技术交底已落实;管道的安装位置、坡向已经过技术复核,并满足设计要求;
4 建筑结构的预留孔洞及预留套管位置、尺寸满足管道安装要求;
5 施工机具已齐备。
12.1.3 制冷剂管道穿墙或楼板处应设置套管,可按本规范第11.1.3条执行。
12.1.4 制冷剂管道弯曲半径不应小于管道直径的4倍。铜管煨弯可采用热弯或冷弯,椭圆率不应大于8%。
12.1.5 不锈钢管道连接、铜管连接应符合设计要求及有关标准的规定。无缝钢管连接应按本规范第11.2.4条的规定执行。
12.1.6 制冷剂管道与附件安装的成品保护措施除应按本规范第11.1.6条执行,尚应包括下列内容:
1 不锈钢管道搬运和存放时,不应与其他金属直接接触;
2 制冷剂管道安装完成后,应刷漆标识。
12.1.7 制冷剂管道与附件安装的安全和环境保护措施可按本规范第11.1.7条执行。
12.1.2 空调制冷剂管道安装前应具备下列施工条件:
1 材料进场检验合格;
2 施工部位环境满足作业条件;
3 施工方法已明确,技术交底已落实;管道的安装位置、坡向已经过技术复核,并满足设计要求;
4 建筑结构的预留孔洞及预留套管位置、尺寸满足管道安装要求;
5 施工机具已齐备。
12.1.3 制冷剂管道穿墙或楼板处应设置套管,可按本规范第11.1.3条执行。
12.1.4 制冷剂管道弯曲半径不应小于管道直径的4倍。铜管煨弯可采用热弯或冷弯,椭圆率不应大于8%。
12.1.5 不锈钢管道连接、铜管连接应符合设计要求及有关标准的规定。无缝钢管连接应按本规范第11.2.4条的规定执行。
12.1.6 制冷剂管道与附件安装的成品保护措施除应按本规范第11.1.6条执行,尚应包括下列内容:
1 不锈钢管道搬运和存放时,不应与其他金属直接接触;
2 制冷剂管道安装完成后,应刷漆标识。
12.1.7 制冷剂管道与附件安装的安全和环境保护措施可按本规范第11.1.7条执行。
条文说明
12.1.2 空调制冷剂管道与附件材料进场检验内容同本规范第11章空调水系统管道与附件的材料进场检验。
钢管与不锈钢管外壁应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷;铜管内外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、分层、夹渣、气泡等缺陷。管材外径、壁厚公差应符合有关标准要求。法兰不应有砂眼、裂纹,表面应光滑,并应清除密封面上的铁锈、油污等。阀门规格、型号和适用温度、压力满足设计和使用功能要求,外观无毛刺、无裂纹、开关灵活、丝扣和手轮无损伤。
空调制冷剂管道与附件安装的主要作业条件同本规范第11章空调水系统管道与附件安装的作业条件。
施工机具主要包括套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、坡口机、氧气乙炔瓶、沟槽加工机、试压泵、专用开孔机等。
12.1.5 现行不锈钢管道技术规程包括《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS153,《建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程》CECS277,《供水用不锈钢焊接钢管》YB/T4204。现行铜管道技术规程包括《建筑给水铜管管道工程技术规程》CECS171。
钢管与不锈钢管外壁应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷;铜管内外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、分层、夹渣、气泡等缺陷。管材外径、壁厚公差应符合有关标准要求。法兰不应有砂眼、裂纹,表面应光滑,并应清除密封面上的铁锈、油污等。阀门规格、型号和适用温度、压力满足设计和使用功能要求,外观无毛刺、无裂纹、开关灵活、丝扣和手轮无损伤。
空调制冷剂管道与附件安装的主要作业条件同本规范第11章空调水系统管道与附件安装的作业条件。
施工机具主要包括套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、坡口机、氧气乙炔瓶、沟槽加工机、试压泵、专用开孔机等。
12.1.5 现行不锈钢管道技术规程包括《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS153,《建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程》CECS277,《供水用不锈钢焊接钢管》YB/T4204。现行铜管道技术规程包括《建筑给水铜管管道工程技术规程》CECS171。
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- 3.2 施工质量管理
- 3.3 材料于设备质量管理
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- 4.2 金属风管制作
- 4.3 配件制作
- 4.4 质量检查
- 5 非金属与复合风管及配件制作
- 5.1 一般规定
- 5.2 聚氨酯铝箔与酚醛铝箔复合风管及配件制作
- 5.3 玻璃纤维复合风管与配件制作
- 5.4 玻镁复合风管与配件制作
- 5.5 硬聚氯乙烯风管与配件制作
- 5.6 质量检查
- 6 风阀与部件制作
- 6.1 一般规定
- 6.2 风阀
- 6.3 风罩与风帽
- 6.4 风口
- 6.5 消声器、消声风管、消声弯头及消声静压箱
- 6.6 软接风管
- 6.7 过滤器
- 6.8 风管内加热器
- 6.9 质量检查
- 7 支吊架制作与安装
- 7.1 一般规定
- 7.2 支吊架制作
- 7.3 支吊架安装
- 7.4 装配式管道吊架安装
- 7.5 质量检查
- 8 风管与部件安装
- 8.1 一般规定
- 8.2 金属风管安装
- 8.3 非金属与复合风管安装
- 8.4 软接风管安装
- 8.5 风口安装
- 8.6 风阀安装
- 8.7 消声器、静压箱、过滤器、风管内加热器安装
- 8.8 质量检查
- 9 空气处理设备安装
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- 9.2 空调末端装置安装
- 9.3 风机安装
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- 10.2 蒸汽压缩式制冷(热泵)机组安装
- 10.3 吸收式制冷机组安装
- 10.4 冷却塔安装
- 10.5 换热设备安装
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- 10.8 水泵安装
- 10.9 制冷制热附属设备安装
- 10.10 质量检查
- 11 空调水系统管道与附件安装
- 11.1 一般规定
- 11.2 管道连接
- 11.3 管道安装
- 11.4 阀门与附件安装
- 11.5 质量检查
- 12 空调制冷剂管道与附件安装
- 12.1 一般规定
- 12.2 管道安装
- 12.3 阀门与附件安装
- 12.4 质量检查
- 13 防腐与绝热
- 13.1 一般规定
- 13.2 管道与设备防腐
- 13.3 空调水系统管道与设备绝热
- 13.4 空调风管系统与设备绝热
- 13.5 质量检查
- 14 监测与控制系统安装
- 14.1 一般规定
- 14.2 现场监控仪表与设备安装
- 14.3 线管与线槽安装及布线
- 14.4 中央监控与管理系统安装
- 14.5 质量检查
- 15 检测与试验
- 15.1 一般规定
- 15.2 风管强度与严密性试验
- 15.3 风管系统严密性试验
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- 15.7 管道冲洗试验
- 15.8 开式水箱(罐)满水试验和换热器及密闭容器水压试验
- 15.9 风机盘管水压试验
- 15.10 制冷系统试验
- 15.11 通风与空调设备电气检测与试验
- 16 通风与空调系统试运行与调试
- 16.1 一般规定
- 16.2 设备单机试运转与调试
- 16.3 系统无生产负荷下的联合试运行与调试
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