目 录 上一节 下一节 查 找 检 索 手机阅读 总目录 问题反馈
11.4 阀门与附件安装
11.4.1 阀门与附件的安装位置应符合设计要求,并应便于操作和观察。
11.4.2 阀门安装应符合下列规定:
1 阀门安装前,应清理干净与阀门连接的管道。
2 阀门安装进、出口方向应正确;直埋于地下或地沟内管道上的阀门,应设检查井(室)。
3 安装螺纹阀门时,严禁填料进入阀门内。
4 安装法兰阀门时,应将阀门关闭,对称均匀地拧紧螺母。阀门法兰与管道法兰应平行。
5 与管道焊接的阀门应先点焊,再将关闭件全开,然后施焊。
6 阀门前后应有直管段,严禁阀门直接与管件相连。水平管道上安装阀门时,不应将阀门手轮朝下安装。
7 阀门连接应牢固、紧密,启闭灵活,朝向合理;并排水平管道设计间距过小时,阀门应错开安装;并排垂直管道上的阀门应安装于同一高度上,手轮之间的净距不应小于100mm。
11.4.3 电动阀门安装尚应符合下列规定:
1 电动阀安装前,应进行模拟动作和压力试验。执行机构行程、开关动作及最大关紧力应符合设计和产品技术文件的要求。
2 阀门的供电电压、控制信号及接线方式应符合系统功能和产品技术文件的要求。
3 电动阀门安装时,应将执行机构与阀体一体安装,执行机构和控制装置应灵敏可靠,无松动或卡涩现象。
4 有阀位指示装置的电磁阀,其阀位指示装置应面向便于观察的方向。
11.4.4 安全阀安装应符合下列规定:
1 安全阀应由专业检测机构校验,外观应无损伤,铅封应完好。
2 安全阀应安装在便于检修的地方,并垂直安装;管道、压力容器与安全阀之间应保持通畅。
3 与安全阀连接的管道直径不应小于阀的接口直径。
4 螺纹连接的安全阀,其连接短管长度不宜超过100mm;法兰连接的安全阀,其连接短管长度不宜超过120mm。
5 安全阀排放管应引向室外或安全地带,并应固定牢固。
6 设备运行前,应对安全阀进行调整校正,开启和回座压力应符合设计要求。调整校正时,每个安全阀启闭试验不应少于3次。安全阀经调整后,在设计工作压力下不应有泄漏。
11.4.5 过滤器应安装在设备的进水管道上,方向应正确且便于滤网的拆装和清洗;过滤器与管道连接应牢固、严密。
11.4.6 制冷机组的冷冻水及冷却水管道上的水流开关应安装在水平直管段上。
11.4.7 补偿器的补偿量和安装位置应满足设计及产品技术文件的要求,并应符合下列规定:
1 应根据安装时施工现场的环境温度计算出该管段的实时补偿量,进行补偿器的预拉伸或预压缩;
2 设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架,其结构形式和固定位置应符合设计要求;
3 管道系统水压试验后,应及时松开波纹补偿器调整螺杆上的螺母,使补偿器处于自由状态;
4 “П”形补偿器水平安装时,垂直臂应呈水平,平行臂应与管道坡向一致;垂直安装时,应有排气和泄水阀。
11.4.8 仪表安装前应校验合格;仪表应安装在便于观察、不妨碍操作和检修的地方;压力表与管道连接时,应安装放气旋塞及防冲击表弯。
11.4.2 阀门安装应符合下列规定:
1 阀门安装前,应清理干净与阀门连接的管道。
2 阀门安装进、出口方向应正确;直埋于地下或地沟内管道上的阀门,应设检查井(室)。
3 安装螺纹阀门时,严禁填料进入阀门内。
4 安装法兰阀门时,应将阀门关闭,对称均匀地拧紧螺母。阀门法兰与管道法兰应平行。
5 与管道焊接的阀门应先点焊,再将关闭件全开,然后施焊。
6 阀门前后应有直管段,严禁阀门直接与管件相连。水平管道上安装阀门时,不应将阀门手轮朝下安装。
7 阀门连接应牢固、紧密,启闭灵活,朝向合理;并排水平管道设计间距过小时,阀门应错开安装;并排垂直管道上的阀门应安装于同一高度上,手轮之间的净距不应小于100mm。
11.4.3 电动阀门安装尚应符合下列规定:
1 电动阀安装前,应进行模拟动作和压力试验。执行机构行程、开关动作及最大关紧力应符合设计和产品技术文件的要求。
2 阀门的供电电压、控制信号及接线方式应符合系统功能和产品技术文件的要求。
3 电动阀门安装时,应将执行机构与阀体一体安装,执行机构和控制装置应灵敏可靠,无松动或卡涩现象。
4 有阀位指示装置的电磁阀,其阀位指示装置应面向便于观察的方向。
11.4.4 安全阀安装应符合下列规定:
1 安全阀应由专业检测机构校验,外观应无损伤,铅封应完好。
2 安全阀应安装在便于检修的地方,并垂直安装;管道、压力容器与安全阀之间应保持通畅。
3 与安全阀连接的管道直径不应小于阀的接口直径。
4 螺纹连接的安全阀,其连接短管长度不宜超过100mm;法兰连接的安全阀,其连接短管长度不宜超过120mm。
5 安全阀排放管应引向室外或安全地带,并应固定牢固。
6 设备运行前,应对安全阀进行调整校正,开启和回座压力应符合设计要求。调整校正时,每个安全阀启闭试验不应少于3次。安全阀经调整后,在设计工作压力下不应有泄漏。
11.4.5 过滤器应安装在设备的进水管道上,方向应正确且便于滤网的拆装和清洗;过滤器与管道连接应牢固、严密。
11.4.6 制冷机组的冷冻水及冷却水管道上的水流开关应安装在水平直管段上。
11.4.7 补偿器的补偿量和安装位置应满足设计及产品技术文件的要求,并应符合下列规定:
1 应根据安装时施工现场的环境温度计算出该管段的实时补偿量,进行补偿器的预拉伸或预压缩;
2 设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架,其结构形式和固定位置应符合设计要求;
3 管道系统水压试验后,应及时松开波纹补偿器调整螺杆上的螺母,使补偿器处于自由状态;
4 “П”形补偿器水平安装时,垂直臂应呈水平,平行臂应与管道坡向一致;垂直安装时,应有排气和泄水阀。
11.4.8 仪表安装前应校验合格;仪表应安装在便于观察、不妨碍操作和检修的地方;压力表与管道连接时,应安装放气旋塞及防冲击表弯。
条文说明
11.4.7 预拉伸或预压缩量应由施工人员根据施工现场的环境温度计算出管道的实时补偿量,然后进行补偿器的预拉伸或预压缩数值计算。管道的热伸长量计算公式为:
式中:△x——管道热伸长量m;
α——管道的线膨胀系数,一般可取α=12×10-6m/m·℃;
L——计算管段长度m;
△t——温差(最高温度与最低温度之差)℃。
采用上式计算补偿器预拉伸或预压缩数值时,计算管段长度为所需补偿管道固定支架间的距离;温差取介质温度与安装时环境温度之差。
11.4.8 仪表主要包括压力表、温度计、流量计、水流开关等指示数据的仪器。
α——管道的线膨胀系数,一般可取α=12×10-6m/m·℃;
L——计算管段长度m;
△t——温差(最高温度与最低温度之差)℃。
采用上式计算补偿器预拉伸或预压缩数值时,计算管段长度为所需补偿管道固定支架间的距离;温差取介质温度与安装时环境温度之差。
11.4.8 仪表主要包括压力表、温度计、流量计、水流开关等指示数据的仪器。
查找
上节
下节
条文
说明 返回
顶部
说明 返回
顶部
目录导航
- 前言
- 1 总则
- 2 术语
- 3 基本规定
- 3.1 施工技术管理
- 3.2 施工质量管理
- 3.3 材料于设备质量管理
- 3.4 安全与环境保护
- 4 金属风管与配件制作
- 4.1 一般规定
- 4.2 金属风管制作
- 4.3 配件制作
- 4.4 质量检查
- 5 非金属与复合风管及配件制作
- 5.1 一般规定
- 5.2 聚氨酯铝箔与酚醛铝箔复合风管及配件制作
- 5.3 玻璃纤维复合风管与配件制作
- 5.4 玻镁复合风管与配件制作
- 5.5 硬聚氯乙烯风管与配件制作
- 5.6 质量检查
- 6 风阀与部件制作
- 6.1 一般规定
- 6.2 风阀
- 6.3 风罩与风帽
- 6.4 风口
- 6.5 消声器、消声风管、消声弯头及消声静压箱
- 6.6 软接风管
- 6.7 过滤器
- 6.8 风管内加热器
- 6.9 质量检查
- 7 支吊架制作与安装
- 7.1 一般规定
- 7.2 支吊架制作
- 7.3 支吊架安装
- 7.4 装配式管道吊架安装
- 7.5 质量检查
- 8 风管与部件安装
- 8.1 一般规定
- 8.2 金属风管安装
- 8.3 非金属与复合风管安装
- 8.4 软接风管安装
- 8.5 风口安装
- 8.6 风阀安装
- 8.7 消声器、静压箱、过滤器、风管内加热器安装
- 8.8 质量检查
- 9 空气处理设备安装
- 9.1 一般规定
- 9.2 空调末端装置安装
- 9.3 风机安装
- 9.4 空气处理机组与空气热回收装置安装
- 9.5 质量检查
- 10 空调冷热源与辅助设备安装
- 10.1 一般规定
- 10.2 蒸汽压缩式制冷(热泵)机组安装
- 10.3 吸收式制冷机组安装
- 10.4 冷却塔安装
- 10.5 换热设备安装
- 10.6 蓄热蓄冷设备安装
- 10.7 软化水装置安装
- 10.8 水泵安装
- 10.9 制冷制热附属设备安装
- 10.10 质量检查
- 11 空调水系统管道与附件安装
- 11.1 一般规定
- 11.2 管道连接
- 11.3 管道安装
- 11.4 阀门与附件安装
- 11.5 质量检查
- 12 空调制冷剂管道与附件安装
- 12.1 一般规定
- 12.2 管道安装
- 12.3 阀门与附件安装
- 12.4 质量检查
- 13 防腐与绝热
- 13.1 一般规定
- 13.2 管道与设备防腐
- 13.3 空调水系统管道与设备绝热
- 13.4 空调风管系统与设备绝热
- 13.5 质量检查
- 14 监测与控制系统安装
- 14.1 一般规定
- 14.2 现场监控仪表与设备安装
- 14.3 线管与线槽安装及布线
- 14.4 中央监控与管理系统安装
- 14.5 质量检查
- 15 检测与试验
- 15.1 一般规定
- 15.2 风管强度与严密性试验
- 15.3 风管系统严密性试验
- 15.4 水系统阀门水压试验
- 15.5 水系统管道水压试验
- 15.6 冷凝水管道通水试验
- 15.7 管道冲洗试验
- 15.8 开式水箱(罐)满水试验和换热器及密闭容器水压试验
- 15.9 风机盘管水压试验
- 15.10 制冷系统试验
- 15.11 通风与空调设备电气检测与试验
- 16 通风与空调系统试运行与调试
- 16.1 一般规定
- 16.2 设备单机试运转与调试
- 16.3 系统无生产负荷下的联合试运行与调试
- 本规范用词说明
- 引用标准名录
-
笔记需登录后才能查看哦~